S公司QDT第三方检测实验室的精益思想应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第9页 |
| 1.2.1 研究的目的 | 第9页 |
| 1.2.2 研究的意义 | 第9页 |
| 1.3 研究方法 | 第9-10页 |
| 1.4 技术路线与论文结构 | 第10-12页 |
| 1.4.1 技术路线 | 第10页 |
| 1.4.2 论文结构 | 第10-12页 |
| 2 理论基础及文献综述 | 第12-22页 |
| 2.1 精益思想的起源与发展 | 第12页 |
| 2.2 精益思想的概况 | 第12-14页 |
| 2.3 精益思想的分析方法 | 第14-17页 |
| 2.3.1 价值流管理的概念及特点 | 第14-15页 |
| 2.3.2 价值流管理分析工具概况 | 第15-16页 |
| 2.3.3 价值流管理分析工具的时间计算 | 第16-17页 |
| 2.4 精益思想的常用工具 | 第17-22页 |
| 2.4.1 均衡化工具 | 第18-20页 |
| 2.4.2 准时化工具 | 第20页 |
| 2.4.3 5S管理工具 | 第20-22页 |
| 3 S公司QDT实验室概况及现状 | 第22-31页 |
| 3.1 S公司基本概况 | 第22-23页 |
| 3.2 QDT实验室基本概况 | 第23-25页 |
| 3.3 QDT实验室工作流程现状 | 第25-29页 |
| 3.3.1 实验室整体工作流程现状 | 第25-26页 |
| 3.3.2 湿检实验室工作流程现状 | 第26-27页 |
| 3.3.3 化学实验室工作流程现状 | 第27-28页 |
| 3.3.4 物理实验室工作流程现状 | 第28-29页 |
| 3.4 QDT实验室存在的主要问题 | 第29-31页 |
| 4 S公司QDT实验室存在问题及原因分析 | 第31-48页 |
| 4.1 QDT实验室价值流分析 | 第31-43页 |
| 4.1.1 实验室整体价值流分析 | 第31-38页 |
| 4.1.2 湿检实验室价值流分析 | 第38-40页 |
| 4.1.3 化学实验室价值流分析 | 第40-42页 |
| 4.1.4 物理实验室价值流分析 | 第42-43页 |
| 4.2 QDT实验室存在问题的原因分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 实验室工作流程不合理 | 第43-44页 |
| 4.2.2 实验室均衡化不合理 | 第44-45页 |
| 4.2.3 实验室未达到准时化 | 第45页 |
| 4.2.4 实验室未达到5S化管理 | 第45-46页 |
| 4.2.5 实验室需优化沟通机制 | 第46-48页 |
| 5 S公司QDT实验室精益改进设计方案 | 第48-58页 |
| 5.1 精益改进的目标 | 第48页 |
| 5.2 精益改进的设计方案 | 第48-57页 |
| 5.2.1 实验室工作流程优化设计 | 第48-49页 |
| 5.2.2 精益生产均衡化优化设计 | 第49-52页 |
| 5.2.3 精益生产准时化优化设计 | 第52页 |
| 5.2.4 实验室5S管理优化设计 | 第52-54页 |
| 5.2.5 实验室沟通机制优化设计 | 第54-57页 |
| 5.3 精益改进的实施保障 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
