| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 感应加热技术发展状况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 感应加热技术发展情况及发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.2.2 感应加热技数值模拟的发展 | 第11-13页 |
| 1.3 选题的背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.4 本文的研究方法及主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-17页 |
| 第2章 感应加热数值计算基础 | 第17-31页 |
| 2.1 感应加热原理 | 第17-20页 |
| 2.1.1 电磁感应和涡流发热 | 第17-18页 |
| 2.1.2 集肤效应和透入深度 | 第18-19页 |
| 2.1.3 邻近效应和圆环效应 | 第19-20页 |
| 2.1.4 透入式加热和传导式加热 | 第20页 |
| 2.2 电磁场有限元数学模型 | 第20-24页 |
| 2.2.1 Maxwell方程组及其微分解 | 第20-23页 |
| 2.2.2 电磁场边界条件 | 第23-24页 |
| 2.2.3 ANSYS软件中的电磁场分析 | 第24页 |
| 2.3 温度场有限元数学模型 | 第24-27页 |
| 2.3.1 感应加热温度场数学模型 | 第25-26页 |
| 2.3.2 初始条件和热边界条件 | 第26-27页 |
| 2.3.3 ANSYS软件中的温度场分析 | 第27页 |
| 2.4 ANSYS中耦合场分析 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-31页 |
| 第3章 ANSYS软件感应加热的应用 | 第31-41页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 感应加热数值模拟模型的建立 | 第31-37页 |
| 3.2.1 带钢问题的描述与假设 | 第31-32页 |
| 3.2.2 模拟计算基本参数 | 第32-33页 |
| 3.2.3 感应加热材料的特性 | 第33-35页 |
| 3.2.4 边界条件、分析单元、网格划分的处理 | 第35-37页 |
| 3.3 相关影响因素的处理 | 第37-38页 |
| 3.3.1 带钢感生电流与线圈电流的互相影响的处理 | 第37页 |
| 3.3.2 加热过程中辐射和空气对流的处理 | 第37-38页 |
| 3.4 模型验证 | 第38-39页 |
| 3.5 带钢移动的实现 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 感应加热模拟仿真实例及结果分析 | 第41-65页 |
| 4.1 磁通器对于提高感应加热效率的验证 | 第41-46页 |
| 4.1.1 磁通器减少磁阻 | 第41-43页 |
| 4.1.2 磁通器集中和引导磁通的方向 | 第43页 |
| 4.1.3 磁通器在加热带钢的比较 | 第43-46页 |
| 4.2 空气隙的影响 | 第46-48页 |
| 4.3 速度的影响 | 第48-52页 |
| 4.4 电源频率的变化规律分析 | 第52-55页 |
| 4.5 不同电流密度的加热情况分析 | 第55-58页 |
| 4.6 感应加热的温度回归模型的建立及分析 | 第58-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 总结 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73页 |