| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 RH真空精炼技术 | 第13-14页 |
| 1.2 RH真空精炼的功能 | 第14页 |
| 1.3 RH吹氧技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 RH-O技术 | 第14-15页 |
| 1.3.2 RH-OB技术 | 第15页 |
| 1.3.3 RH-KTB技术 | 第15-16页 |
| 1.3.4 RH-MFB技术 | 第16页 |
| 1.4 RH浸渍管结构的发展 | 第16-19页 |
| 1.4.1 常规双圆形浸渍管结构RH | 第17-18页 |
| 1.4.2 双椭圆浸渍管结构RH | 第18页 |
| 1.4.3 多浸渍管结构RH | 第18-19页 |
| 1.5 单浸渍管结构RH | 第19-22页 |
| 1.5.1 单浸渍管RH的产生及发展 | 第19-20页 |
| 1.5.2 单管RH结构组成 | 第20-21页 |
| 1.5.3 单管RH工作原理 | 第21-22页 |
| 1.5.4 单管RH真空冶炼功能 | 第22页 |
| 1.6 国内外RH真空精炼研究现状 | 第22-24页 |
| 1.7 本文研究的意义及内容 | 第24-25页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第24页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 单管RH真空精炼的物理模拟 | 第25-37页 |
| 2.1 相似准则数及实验参数的确定 | 第25-27页 |
| 2.1.1 模型与原型的几何相似 | 第25-26页 |
| 2.1.2 模型与原型的动力相似 | 第26-27页 |
| 2.2 实验原理 | 第27-30页 |
| 2.2.1 均混时间的测定 | 第27-28页 |
| 2.2.2 循环流量的测量 | 第28-30页 |
| 2.3 实验方案 | 第30-31页 |
| 2.4 实验数据分析及结果讨论 | 第31-35页 |
| 2.4.1 气体流量对循环流量和均混时间的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.2 浸渍管插入深度对循环流量和均混时间的影响 | 第32-33页 |
| 2.4.3 不同浸渍管形状对循环流量和均混时间的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.4 单管RH不同吹氩位置对钢液均混时间的影响 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 单管RH真空精炼的数学模型及求解 | 第37-45页 |
| 3.1 基本假设 | 第37页 |
| 3.2 控制方程 | 第37-41页 |
| 3.2.1 连续性方程 | 第37-38页 |
| 3.2.2 动量守恒方程 | 第38-39页 |
| 3.2.3 湍流k-ε方程 | 第39-40页 |
| 3.2.4 传输方程 | 第40-41页 |
| 3.3 边界条件 | 第41-42页 |
| 3.3.1 自由表面 | 第41页 |
| 3.3.2 入口边界条件 | 第41页 |
| 3.3.3 出口边界条件 | 第41页 |
| 3.3.4 壁面边界条件 | 第41-42页 |
| 3.4 几何模型及网格划分 | 第42-43页 |
| 3.4.1 几何模型的构建 | 第42-43页 |
| 3.4.2 网格的划分 | 第43页 |
| 3.5 数值求解过程及求解方法 | 第43-45页 |
| 3.5.1 求解过程 | 第43-44页 |
| 3.5.2 求解方法 | 第44-45页 |
| 第4章 单管RH钢液流动行为的数值模拟 | 第45-69页 |
| 4.1 模型实验验证及流动行为基本分析 | 第45-50页 |
| 4.1.1 模型实验验证 | 第45-46页 |
| 4.1.2 单管RH流线及主截面湍动能 | 第46-47页 |
| 4.1.3 单管RH不同截面流场分析 | 第47-50页 |
| 4.2 底吹位置对钢液流场及循环流量的影响 | 第50-55页 |
| 4.2.1 钢液流场形态 | 第50-53页 |
| 4.2.2 钢液循环流量 | 第53-55页 |
| 4.3 吹氩流量对钢液流场形态、循环流量及均混时间的影响 | 第55-60页 |
| 4.3.1 钢液流场形态 | 第55-57页 |
| 4.3.2 钢液循环流量和均混时间 | 第57-58页 |
| 4.3.3 真空室液面 | 第58-60页 |
| 4.4 浸渍管插入深度对钢液流动形态、循环流量的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.1 钢液流动形态 | 第60-62页 |
| 4.4.2 钢液循环流量 | 第62页 |
| 4.5 钢包底吹透气砖数目对钢液流动的影响 | 第62-66页 |
| 4.5.1 钢液流动形态 | 第62-64页 |
| 4.5.2 钢液循环流量和均混时间 | 第64页 |
| 4.5.3 真空室液面 | 第64-66页 |
| 4.6 双透气砖排布的角度θ对钢液流动形态、循环流量的影响 | 第66-68页 |
| 4.6.1 钢液流动形态 | 第66-67页 |
| 4.6.2 钢液循环流量 | 第67-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 单管RH与传统RH对比 | 第69-77页 |
| 5.1 传统RH物理模型及网格划分 | 第69-70页 |
| 5.2 钢液流场形态 | 第70-71页 |
| 5.3 钢包底部冲击 | 第71-72页 |
| 5.4 钢液循环流量均混时间对比 | 第72-74页 |
| 5.5 氩气气泡行程 | 第74页 |
| 5.6 真空室熔池表面湍动能 | 第74-75页 |
| 5.7 本章小结 | 第75-77页 |
| 第6章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读硕士期间发表论文及专利 | 第85页 |
