| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 课题概述 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题引言 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 旋转电弧焊接工艺发展现状 | 第10-22页 |
| 1.2.1 旋转电弧工艺研究 | 第10-12页 |
| 1.2.2 焊接工艺参数优化方法 | 第12-16页 |
| 1.2.3 焊接应力应变控制及数值模拟 | 第16-20页 |
| 1.2.4 工件变形测量及有限元模型验证 | 第20-22页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第2章 旋转电弧角焊系统设计 | 第24-39页 |
| 2.1 引言 | 第24-25页 |
| 2.2 旋转电弧焊接试验平台 | 第25-27页 |
| 2.3 正交试验设计原理 | 第27-29页 |
| 2.3.1 正交试验设计基本概念 | 第27-28页 |
| 2.3.2 正交试验特点 | 第28-29页 |
| 2.4 正交模型建立及其焊接试验 | 第29-31页 |
| 2.5 旋转电弧角焊焊缝质量评价标准 | 第31-33页 |
| 2.6 试验结果分析 | 第33-38页 |
| 2.6.1 直观分析 | 第34-36页 |
| 2.6.2 残差分析 | 第36-38页 |
| 2.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 旋转电弧角焊工艺预测与优化模型 | 第39-53页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 基于BP神经网络的焊缝尺寸预测 | 第39-45页 |
| 3.2.1 BP神经网络基本原理 | 第39-42页 |
| 3.2.2 BP神经网络模型设计 | 第42-43页 |
| 3.2.3 BP神经网络模型预测结果及分析 | 第43-45页 |
| 3.3 基于BP神经网络和遗传算法的联合寻优模型 | 第45-52页 |
| 3.3.1 遗传算法原理 | 第45-49页 |
| 3.3.2 BP神经网络和遗传算法优化模型设计 | 第49-50页 |
| 3.3.3 BP神经网络和遗传算法模型优化结果及分析 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 旋转电弧角焊应力变形有限元计算 | 第53-79页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 焊接变形产生机理及分类 | 第53-54页 |
| 4.3 焊接有限元分析原理 | 第54-55页 |
| 4.4 焊接热弹塑性理论 | 第55-64页 |
| 4.4.1 焊接温度场有限元理论 | 第55-59页 |
| 4.4.2 焊接应力变形有限元理论 | 第59-64页 |
| 4.5 旋转电弧角焊有限元计算 | 第64-69页 |
| 4.5.1 工件自由变形模型 | 第64-67页 |
| 4.5.2 多体耦合模型 | 第67-69页 |
| 4.6 旋转电弧角焊应力变形模拟结果分析 | 第69-78页 |
| 4.6.1 温度场计算结果 | 第69-70页 |
| 4.6.2 多体耦合模型焊接应力分析 | 第70-75页 |
| 4.6.3 多体耦合模型焊接变形分析 | 第75-78页 |
| 4.7 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 外拘束条件对角焊应力变形的影响及试验验证 | 第79-94页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 工件残余应力应变控制方法 | 第79-80页 |
| 5.3 焊接试验过程 | 第80-81页 |
| 5.4 外拘束力有限元模型 | 第81-83页 |
| 5.4.1 多体耦合有限元模型 | 第81-82页 |
| 5.4.2 外拘束力有限元模型 | 第82-83页 |
| 5.5 外拘束条件对工件应力的影响 | 第83-86页 |
| 5.6 外拘束条件对工件变形的影响 | 第86-91页 |
| 5.7 试验验证 | 第91-92页 |
| 5.8 本章小结 | 第92-94页 |
| 第6章 结论与展望 | 第94-96页 |
| 6.1 结论 | 第94-95页 |
| 6.2 展望 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-103页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第103页 |