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Fe-N化合物与复合处理层抗腐蚀机理及组织性能研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 金属腐蚀的危害性及主要防腐技术第13-15页
        1.1.1 金属腐蚀的危害第13页
        1.1.2 金属防腐技术第13-15页
            1 覆层保护法第13页
            2 化学热处理法第13-15页
            3 电化学保护法第15页
            4 缓蚀剂法第15页
    1.2 金属腐蚀的主要形式与机理第15-17页
        1.2.1 金属腐蚀的分类第15-17页
        1.2.2 金属腐蚀的机理第17页
    1.3 评价金属耐蚀性的主要方法第17-22页
        1.3.1 重量法第18页
        1.3.2 表面观察法第18-19页
            1 宏观观察第18-19页
            2 显微观察第19页
        1.3.3 电化学测试法第19-22页
            1 开路电位测试第19页
            2 动电位极化测试第19-22页
            3 阻抗谱测试方法第22页
    1.4 防腐蚀技术与达到的水平第22-23页
    1.5 固体与价电子理论第23页
        1.5.1 理论简介第23页
        1.5.2 价电子第23页
    1.6 本文研究的目的与意义第23-25页
        1.6.1 本文研究的目的第24页
        1.6.2 本文研究的意义第24-25页
第二章 试验材料与方法第25-29页
    2.1 试样材料与试验工艺第25-26页
        2.1.1 试验材料第25页
        2.1.2 样品尺寸第25页
        2.1.3 样品处理工艺第25-26页
    2.2 腐蚀测试试验原理第26-27页
        2.2.1 中性盐雾试验第26页
        2.2.2 线性极化测试第26页
            1 试验测试方法第26页
            2 腐蚀参数的拟合计算第26页
        2.2.3 开路电位监测第26页
        2.2.4 阻抗谱测试第26-27页
        2.2.5 微观组织结构分析第27页
            1 金相试验原理第27页
            2 XRD试验分析第27页
            3 SEM组织观察第27页
    2.3 价电子计算方法第27-28页
    2.4 费米能计算方法第28-29页
第三章 Q235钢多元共渗的渗层组织及其腐蚀行为第29-41页
    3.1 多元共渗处理后表面组织第29-30页
    3.2 表层XRD物相分析第30-31页
    3.3 多元共渗处理后样品耐腐蚀性测试第31-40页
        3.3.1 开路电位曲线第31-32页
        3.3.2 极化曲线第32-33页
        3.3.3 阻抗谱分析第33-37页
        3.3.4 多元共渗试样的腐蚀形式第37页
        3.3.5 极化曲线测试后的样品表面的SEM和EDS分析第37-38页
        3.3.6 蚀孔扩展过程第38-39页
        3.3.7 Fe-N化合物层表面微观形貌对耐蚀性的影响第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 Q235钢复合处理的表层组织及其腐蚀行为第41-48页
    4.1 复合处理后样品的表面组织第41-42页
        4.1.1 化学镀处理后样品横截面金相组织第41页
        4.1.2 复合处理后样品横截面金相组织第41-42页
    4.2 化学镀层XRD物相分析第42页
    4.3 复合处理后样品耐腐蚀性测试第42-47页
        4.3.1 化学镀后样品耐腐蚀性测试第42-43页
            1 化学镀后样品的极化曲线测试第42-43页
            2 化学镀后样品的阻抗谱测试第43页
        4.3.2 复合处理样品耐腐蚀性测试第43-47页
            1 各工艺处理后的盐雾腐蚀结果第44页
            2 复合处理后样品的极化曲线测试第44-45页
            3 多元共渗+化学镀后样品的阻抗谱测试第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 Fe-N化合物层和化学镀层的价电子结构、键能及费米能计算第48-69页
    5.1 BLD计算方法第48-49页
    5.2 α-Fe的价电子结构计算第49-51页
        5.2.1 Fe原子的杂化状态表第49-50页
        5.2.2 实验键距即等同键数的计算第50页
        5.2.3 键距方程第50页
        5.2.4 γα方程第50-51页
        5.2.5 nα方程第51页
        5.2.6 理论键距方程第51页
    5.3 Fe-N化合物层的价电子结构计算第51-62页
        5.3.1 Fe_4N的电子结构第52-54页
            1 Fe_4N的晶体结构第52页
            2 键距与等同键数第52页
            3 r_α方程第52-53页
            4 n_A方程第53页
            5 理论键距方程第53-54页
        5.3.2 Fe_3N的电子结构第54-56页
            1 Fe_3N的晶体结构第54页
            2 键距与等同键数第54-55页
            3 r_α方程第55页
            4 n_A方程第55页
            5 理论键距方程第55-56页
        5.3.3 Fe_2N的结构第56-59页
            1 Fe_2N的晶体结构第56页
            2 键距与等同键数第56-57页
            3 r_α方程第57页
            4 n_A方程第57页
            5 理论键距方程第57-59页
        5.3.4 化学镀层价电子计算第59-62页
            1 确定等同键的数目第59-61页
            2 Ni的价电子计算第61-62页
    5.4 键能计算公式第62-66页
        5.4.1 α-Fe的键能计算第63-64页
        5.4.2 Fe-N化合物的键能计算第64-66页
        5.4.3 化学镀层的键能计算第66页
    5.5 Fe-N化合物层、化学镀层的费米能计算第66-68页
        5.5.1 Fe_4N的费米能计算第66-67页
        5.5.2 Fe_3N的费米能计算第67页
        5.5.3 Fe_2N的费米能计算第67-68页
    5.6 本章小结第68-69页
第六章 Fe-N化合物层及复合处理层腐蚀机理与腐蚀模型第69-75页
    6.1 Fe-N化合物层腐蚀机理分析第69-71页
        6.1.1 N原子对多元共渗层耐蚀性能的影响第69-71页
        6.1.2 多元共渗处理的试样发生局部点蚀的原因第71页
    6.2 多元共渗+化学镀复合处理层腐蚀模型与腐蚀机理第71-74页
        6.2.1 复合处理(多元共渗+化学镀)工艺对耐蚀性能的影响第71-72页
        6.2.2 界面电子结构建立第72-73页
        6.2.3 腐蚀机理分析第73-74页
    6.3 本章小结第74-75页
结论第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-82页
攻读学位期间发表的学术论文目录第82页

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