| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 连铸技术简介 | 第10页 |
| 1.2 电磁搅拌技术 | 第10-13页 |
| 1.2.1 电磁搅拌技术的发展 | 第11页 |
| 1.2.2 电磁搅拌技术国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 电磁搅拌数值模拟研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 电磁搅拌主要形式及特点 | 第13-15页 |
| 1.4 电磁搅拌作用效果的影响因素 | 第15-16页 |
| 1.5 选题背景与意义 | 第16页 |
| 1.6 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 电磁搅拌作用下结晶器内多物理场数值模拟 | 第17-31页 |
| 2.1 数学模型描述 | 第17-20页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第17-18页 |
| 2.1.2 电磁场控制方程 | 第18-19页 |
| 2.1.3 流场控制方程 | 第19-20页 |
| 2.1.4 传热控制方程 | 第20页 |
| 2.2 有限元模型 | 第20-22页 |
| 2.2.1 磁场求解有限元模型 | 第20-22页 |
| 2.2.2 耦合场求解有限元模型 | 第22页 |
| 2.3 定解条件 | 第22-23页 |
| 2.3.1 电磁场求解边界条件 | 第22-23页 |
| 2.3.2 耦合场边界条件 | 第23页 |
| 2.4 模拟结果分析 | 第23-29页 |
| 2.4.1 电磁场模拟结果分析 | 第23-25页 |
| 2.4.2 流场模拟结果分析 | 第25-28页 |
| 2.4.3 温度场模拟结果分析 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小节 | 第29-31页 |
| 第3章 工艺参数对结晶器内钢液流场和温度场的影响 | 第31-42页 |
| 3.1 电磁搅拌强度对结晶器内钢液流场和温度场分布的影响 | 第31-36页 |
| 3.1.1 不同电磁搅拌工艺下的磁场分布 | 第31-33页 |
| 3.1.2 电磁搅拌强度对结晶器内流场分布的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.3 电磁搅拌强度对结晶器内温度场分布的影响 | 第35-36页 |
| 3.2 拉坯速度对结晶器内钢液流场和温度场分布的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.1 拉坯速度对结晶器内流场分布的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.2 拉坯速度对结晶器内温度场分布的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 水口浸入深度对结晶器内钢液流场和温度场分布的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 电磁搅拌工艺参数的选择 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 结晶器内铸坯凝固组织数值模拟 | 第42-60页 |
| 4.1 凝固组织模拟的基本原理 | 第42页 |
| 4.2 数学模型 | 第42-46页 |
| 4.2.1 宏观凝固传热数学模型 | 第42-43页 |
| 4.2.2 微观形核模型 | 第43-44页 |
| 4.2.3 生长动力学模型 | 第44-46页 |
| 4.3 有限元模型 | 第46页 |
| 4.4 材料热物性参数 | 第46-48页 |
| 4.5 结晶器传热边界条件 | 第48-49页 |
| 4.6 无电磁搅拌时铸坯凝固组织数值模拟 | 第49-55页 |
| 4.6.1 宏观温度场结果分析 | 第49-50页 |
| 4.6.2 微观凝固组织结果分析 | 第50-52页 |
| 4.6.3 钢液过热度对凝固组织的影响 | 第52-54页 |
| 4.6.4 最大形核密度对凝固组织的影响 | 第54-55页 |
| 4.7 结晶器电磁搅拌凝固组织模拟 | 第55-59页 |
| 4.7.1 电磁搅拌作用实现原理介绍 | 第55-56页 |
| 4.7.2 电磁搅拌作用下形核参数的确定 | 第56-59页 |
| 4.8 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
