4004铝硅合金轧制气孔缺陷模拟与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 铝合金研究状况 | 第12-15页 |
| 1.2.2 细观损伤力学的发展 | 第15-16页 |
| 1.2.3 有限元模拟在轧制过程中的应用 | 第16-18页 |
| 1.3 课题研究的目的和主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 基于细观损伤理论对轧制缺陷的研究 | 第19-27页 |
| 2.1 细观损伤理论 | 第19页 |
| 2.2 气孔的形成过程 | 第19-22页 |
| 2.2.1 气泡生核的条件 | 第19-20页 |
| 2.2.2 气泡长大的条件 | 第20页 |
| 2.2.3 气泡上浮的条件 | 第20-22页 |
| 2.3 GTN孔洞损伤模型参数的确定 | 第22-26页 |
| 2.3.1 气孔金相分析 | 第22-23页 |
| 2.3.2 气孔体积分数的确定 | 第23-26页 |
| 2.3.3 等效应变与标准差的确定 | 第26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 铝合金轧制气孔缺陷的数值模拟 | 第27-45页 |
| 3.1 有限元模型及参数设置 | 第27-32页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.1.2 有限元模型 | 第28页 |
| 3.1.3 边界条件及参数设置 | 第28-31页 |
| 3.1.4 网格划分 | 第31-32页 |
| 3.2 压下量参数对气孔缺陷影响的数值模拟 | 第32-35页 |
| 3.3 温度参数对气孔缺陷影响的数值模拟 | 第35-39页 |
| 3.4 轧制速度对气孔缺陷影响的数值模拟 | 第39-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 4004 铝硅合金板材轧制实验研究 | 第45-58页 |
| 4.1 轧制流程的制订 | 第45页 |
| 4.2 实验装置及实验方案 | 第45-51页 |
| 4.2.1 实验设备 | 第45-47页 |
| 4.2.2 实验试件 | 第47-48页 |
| 4.2.3 实验步骤 | 第48页 |
| 4.2.4 轧制热处理工艺 | 第48-49页 |
| 4.2.5 常温拉伸试验 | 第49页 |
| 4.2.6 金相组织观察 | 第49-51页 |
| 4.3 不同工艺方案轧制结果分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 压下量 30%轧制板材的组织性能 | 第51-52页 |
| 4.3.2 压下量 25%轧制板材组织性能 | 第52-53页 |
| 4.3.3 压下量 20%轧制板材组织性能 | 第53-54页 |
| 4.3.4 压下量 15%轧制后板材组织性能 | 第54页 |
| 4.4 温度、轧制速度对气孔缺陷的影响 | 第54-57页 |
| 4.4.1 不同温度下轧制板材的组织性能 | 第55-56页 |
| 4.4.2 不同轧制速度对气孔缺陷的影响 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
