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高强度钢加工表面残余应力及其对疲劳寿命的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究的目的和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 机械加工残余应力研究现状第12-13页
        1.2.2 金属疲劳研究现状第13-16页
        1.2.3 硬车与磨削加工机理研究现状第16-17页
    1.3 课题来源及主要研究内容第17-19页
第2章 加工表面残余应力试验设计第19-30页
    2.1 材料选取与介绍第19-20页
    2.2 车削试验第20-24页
        2.2.1 刀具磨损实验第20-22页
        2.2.2 切削参数单因素实验第22-23页
        2.2.3 刀具几何参数对比实验第23-24页
    2.3 磨削实验第24-26页
    2.4 试件残余应力测试第26-29页
        2.4.1 X射线残余应力离散性实验设计与测试第28页
        2.4.2 X射线残余应力深度分布曲线影响实验第28-29页
    2.5 本章总结第29-30页
第3章 加工表面残余应力影响因素分析第30-49页
    3.1 残余应力离散度影响因素分析第30-44页
        3.1.1 残余应力离散度数据处理第31-36页
        3.1.2 车削残余应力离散度影响因素分析第36-42页
        3.1.3 磨削残余应力离散度分析第42-44页
    3.2 残余应力深度分布曲线影响因素分析第44-48页
        3.2.1 切削速度对表面残余应力的影响第44-45页
        3.2.2 刀具磨损对残余应力分布的影响第45-46页
        3.2.3 刀尖圆弧半径对残余应力的影响第46页
        3.2.4 不同倒棱残余应力分布曲线对比第46-47页
        3.2.5 磨削工件表层残余应力曲线分析第47-48页
    3.3 本章小结第48-49页
第4章 已加工表面残余应力对疲劳特性的影响第49-65页
    4.1 基于ANSYS旋转弯曲疲劳试件力学分析第49-51页
    4.2 基于断裂力学残余应力对疲劳的影响理论研究第51-54页
    4.3 实验分析残余应力对疲劳寿命影响第54-59页
        4.3.1 旋转弯曲疲劳试件制备第54-55页
        4.3.2 疲劳实验设计第55-56页
        4.3.3 残余应力对疲劳寿命的影响第56-59页
    4.4 旋转弯曲疲劳断口分析第59-64页
        4.4.1 裂纹萌生扩展机理第59-60页
        4.4.2 旋转弯曲疲劳断口裂纹特征分析第60-63页
        4.4.3 残余应力对断口裂纹的影响第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第5章 硬态车削与磨削综合评价第65-77页
    5.1 硬车与磨削表面粗糙度对比第65-69页
        5.1.1 车削表面粗糙度理论模型第65-66页
        5.1.2 磨削表面粗糙度形成机理第66-67页
        5.1.3 表面粗糙度实验测试第67-68页
        5.1.4 车削磨削表面粗糙度对比第68-69页
    5.2 加工表层残余应力对比第69-71页
        5.2.1 残余应力离散性对比第69-70页
        5.2.2 残余应力分布曲线对比第70-71页
    5.3 旋转弯曲疲劳性能对比第71-72页
        5.3.1 加工后断口对比第71页
        5.3.2 疲劳寿命对比第71-72页
    5.4 其他评价指标第72-75页
        5.4.1 加工稳定性第72-74页
        5.4.2 加工效率第74页
        5.4.3 加工柔性第74-75页
    5.5 车削磨削的综合评价第75页
    5.6 本章小结第75-77页
结论第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文与专利第83-84页
致谢第84页

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