| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 含油轴承概述 | 第15-16页 |
| 1.2 含油轴承的工作原理 | 第16-17页 |
| 1.3 孔隙在含油轴承中的作用 | 第17-19页 |
| 1.3.1 孔隙的形成 | 第17-18页 |
| 1.3.2 孔隙对材料性能的影响 | 第18页 |
| 1.3.3 孔隙率的测量 | 第18-19页 |
| 1.4 铁基含油轴承的主要失效形式 | 第19-20页 |
| 1.4.1 磨损失效 | 第19-20页 |
| 1.4.2 疲劳失效 | 第20页 |
| 1.5 复层粉末冶金材料的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5.1 层粉末冶金材料的研究 | 第20-21页 |
| 1.5.2 梯度复层材料的研究 | 第21-22页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 配方设计与试样制备 | 第23-36页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-25页 |
| 2.2 配方设计 | 第25-28页 |
| 2.2.1 基体配方 | 第25-27页 |
| 2.2.2 表层配方 | 第27-28页 |
| 2.2.3 复层材料表层厚度的确定 | 第28页 |
| 2.3 试样制备 | 第28-30页 |
| 2.4 性能测试 | 第30-36页 |
| 2.4.1 密度、孔隙度和含油率测试 | 第30-31页 |
| 2.4.2 力学性能测试 | 第31-33页 |
| 2.4.3 摩擦学性能测试 | 第33-34页 |
| 2.4.4 粉末冶金材料微观检测分析 | 第34-36页 |
| 第三章 复层材料性能随孔隙的变化 | 第36-52页 |
| 3.1 硬脂酸锌含量对复层材料性能的影响 | 第36-43页 |
| 3.1.1 硬脂酸锌含量对材料烧结前后密度的影响 | 第36-37页 |
| 3.1.2 硬脂酸锌含量对材料含油率和组织性能的影响 | 第37-38页 |
| 3.1.3 硬脂酸锌含量对材料力学性能的影响 | 第38-39页 |
| 3.1.4 硬脂酸锌含量对复层材料摩擦学性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.2 TiH_2含量对复层材料性能的影响 | 第43-51页 |
| 3.2.1 TiH_2含量对烧结前后密度的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.2 TiH_2含量对复层材料含油率和显微组织的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.3 TiH_2含量对复层材料力学性能的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 TiH_2含量对复层材料摩擦学性能的影响 | 第46-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 复层材料表层厚度的确定 | 第52-59页 |
| 4.1 表层厚度对复层试样烧结前后密度的影响 | 第52-53页 |
| 4.2 表层厚度对复层试样含油率的影响 | 第53页 |
| 4.3 表层厚度对复层试样力学性能的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.1 不同表层厚度的力学性能模拟分析 | 第53页 |
| 4.3.2 不同表层厚度对硬度的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 不同表层厚度对复层材料摩擦学性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.4.1 定载荷试验 | 第54-55页 |
| 4.4.2 逐级加载试验 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 复层材料的性能对比试验 | 第59-67页 |
| 5.1 三种材料烧结前后的密度分析 | 第59页 |
| 5.2 三种材料的含油率分析 | 第59-60页 |
| 5.3 三种材料的硬度分析 | 第60页 |
| 5.4 三种材料的定载荷变速度试验 | 第60-63页 |
| 5.5 三种材料的定速度变载荷试验 | 第63-66页 |
| 5.5.1 逐级加载方式1下的摩擦学性能分析 | 第64-65页 |
| 5.5.2 逐级加载方式2下的摩擦学性能分析 | 第65-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第72页 |
