| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 铸造铝合金概述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 铸造铝合金的特点和分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 目标合金的选择与分析 | 第13-15页 |
| 1.3 复杂薄壁铝合金铸件发展现状 | 第15-25页 |
| 1.3.1 复杂薄壁铸件的基本概念和特征 | 第15-16页 |
| 1.3.2 小型复杂薄壁铸件成型的基本要求 | 第16-17页 |
| 1.3.3 国内、外复杂薄壁铝合金铸造发展现状 | 第17-24页 |
| 1.3.4 真空差压铸造在复杂薄壁铸件生产中的应用 | 第24-25页 |
| 1.4 ProCAST在铸造工业的应用现状 | 第25-27页 |
| 1.5 论文的主要研究目的及内容 | 第27-29页 |
| 第2章 真空差压铸造过程数值模拟理论基础和分析处理方法 | 第29-45页 |
| 2.1 真空差压铸造充型过程分析 | 第29-33页 |
| 2.1.1 充型过程基本方程 | 第29-30页 |
| 2.1.2 边界条件和初始条件 | 第30-31页 |
| 2.1.3 紊流状态处理 | 第31-33页 |
| 2.2 真空差压铸造凝固过程分析 | 第33-36页 |
| 2.2.1 热传导微分方程 | 第33页 |
| 2.2.2 单值条件 | 第33-34页 |
| 2.2.3 热物性参数 | 第34-35页 |
| 2.2.4 凝固潜热处理 | 第35-36页 |
| 2.3 铸件凝固过程缩孔和缩松预测及判据 | 第36-38页 |
| 2.3.1 缩松和缩孔形成机理 | 第36-37页 |
| 2.3.2 缩松和缩孔缺陷预测及判据 | 第37-38页 |
| 2.4 铸造过程应力场模拟技术 | 第38-43页 |
| 2.4.1 铸件凝固过程应力场数值模拟简介 | 第38页 |
| 2.4.2 铸件凝固过程应力场数值模拟理论基础 | 第38-43页 |
| 2.5 小结 | 第43-45页 |
| 第3章 铸件结构特点、性能要求、低压铸造工艺方案分析及铸造方式选择 | 第45-53页 |
| 3.1 铸件结构特点 | 第45-46页 |
| 3.2 铸件质量要求 | 第46-47页 |
| 3.3 铸造方法的选择 | 第47-50页 |
| 3.3.1 薄壁壳体铸件低压铸造工艺方案 | 第47-48页 |
| 3.3.2 低压铸件质量分析 | 第48-50页 |
| 3.4 真空差压铸造的选择 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 铸造工艺设计 | 第53-65页 |
| 4.1 铸型选择 | 第53-55页 |
| 4.1.1 铸型种类选择 | 第53页 |
| 4.1.2 型砂种类选择 | 第53-55页 |
| 4.2 薄壁壳体铸件真空差压铸造过程参数设计 | 第55-59页 |
| 4.2.1 真空差压铸造过程压力曲线 | 第55-56页 |
| 4.2.2 真空差压铸造真空度选择 | 第56页 |
| 4.2.3 充型压力选择 | 第56-57页 |
| 4.2.4 充型速度选择 | 第57页 |
| 4.2.5 保压压力选择 | 第57-58页 |
| 4.2.6 升压速度选择 | 第58页 |
| 4.2.7 保压时间选择 | 第58-59页 |
| 4.3 底注雨淋式浇注系统设计 | 第59-62页 |
| 4.3.1 浇注系统类型的选择 | 第59-61页 |
| 4.3.2 各浇道位置及尺寸设计 | 第61-62页 |
| 4.4 冷铁的设计与顺序凝固控制 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 薄壁铝合金壳体真空差压铸造过程的模拟及工艺优化 | 第65-81页 |
| 5.1 薄壁铝合金壳体铸件模拟的前处理 | 第65-68页 |
| 5.1.1 三维实体造型 | 第65页 |
| 5.1.2 网格划分和检查 | 第65-67页 |
| 5.1.3 数值模拟计算参数设置 | 第67-68页 |
| 5.2 充型与凝固过程数值模拟 | 第68-73页 |
| 5.2.1 充型过程 | 第68-70页 |
| 5.2.2 凝固过程 | 第70-71页 |
| 5.2.3 缩孔缩松缺陷预测及分析 | 第71-72页 |
| 5.2.4 应力场模拟结果分析 | 第72-73页 |
| 5.3 工艺分析及优化 | 第73-74页 |
| 5.4 不同浇注温度下充型和凝固数值模拟及结果分析 | 第74-80页 |
| 5.4.1 不同浇注温度下充型过程模拟结果分析 | 第74-76页 |
| 5.4.2 不同浇注温度下凝固过程模拟结果分析 | 第76-78页 |
| 5.4.3 不同浇注温度下缩松缩孔缺陷预测结果分析 | 第78-79页 |
| 5.4.4 不同浇注温度下应力场结果分析 | 第79-80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 薄壁铝合金铸件表征 | 第81-94页 |
| 6.1 试验件的生产试制及检测 | 第81-86页 |
| 6.1.1 树脂砂型的制型工艺 | 第81-82页 |
| 6.1.2 铸件生产工艺卡片 | 第82-83页 |
| 6.1.3 薄壁铸件的外观检测 | 第83页 |
| 6.1.4 铸件化学成分分析 | 第83-84页 |
| 6.1.5 铸件的渗透检测 | 第84-85页 |
| 6.1.6 铸件的X射线检测 | 第85-86页 |
| 6.2 铸件的力学性能测试 | 第86-89页 |
| 6.2.1 拉伸设备及试棒制备 | 第86-87页 |
| 6.2.2 拉伸试验及结果 | 第87-88页 |
| 6.2.3 显微硬度测定 | 第88-89页 |
| 6.3 铸件组织观察 | 第89-92页 |
| 6.3.1 金相显微组织观察 | 第89-90页 |
| 6.3.2 扫描电镜观察 | 第90-92页 |
| 6.4 本章小结 | 第92-94页 |
| 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-101页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102页 |
