| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 磨削冷却技术研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 磨削冷却技术现状研究 | 第10-14页 |
| 1.2.2 断续磨削技术现状研究 | 第14-15页 |
| 1.3 磨削温度场研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 磨削温度场的理论解析研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 磨削温度场的有限元仿真研究 | 第16-17页 |
| 1.4 课题的提出 | 第17页 |
| 1.5 课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 加压内冷却砂轮磨削高温合金数值模型的建立 | 第19-34页 |
| 2.1 加压内冷却砂轮的工作原理及结构 | 第19-23页 |
| 2.1.1 加压内冷却砂轮的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 加压内冷却砂轮的结构 | 第20-23页 |
| 2.2 磨削有效区域的确定 | 第23-24页 |
| 2.3 基于热源法的平面磨削温度场传热学模型 | 第24-26页 |
| 2.4 湍流模型的建立 | 第26-31页 |
| 2.4.1 流体动力学基本控制方程 | 第26-28页 |
| 2.4.2 湍流的基本方程 | 第28-29页 |
| 2.4.3 三维湍流的数值模拟方法 | 第29页 |
| 2.4.4 标准k-ε两方程模型 | 第29-30页 |
| 2.4.5 模型近壁面处理方法 | 第30-31页 |
| 2.5 平面磨削温度场仿真模型 | 第31-33页 |
| 2.5.1 平面磨削温度场仿真模型的建立 | 第31页 |
| 2.5.2 平面磨削温度场仿真模型网格的划分 | 第31-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 加压内冷却砂轮磨削高温合金温度场数值模拟 | 第34-45页 |
| 3.1 Fluent仿真软件的介绍 | 第34-35页 |
| 3.2 Fluent初始条件和边界条件的设置 | 第35-38页 |
| 3.2.1 初始条件的设置 | 第35-36页 |
| 3.2.2 边界条件的设置 | 第36-38页 |
| 3.3 数值模拟与结果分析 | 第38-43页 |
| 3.3.1 热流密度对磨削弧区温度场的影响 | 第38-40页 |
| 3.3.2 砂轮转速对磨削弧区温度场的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.3 外部冷却液压力对磨削弧区温度场的影响 | 第42-43页 |
| 3.4 不同热流密度下两种冷却方式时的弧区温度对比 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 加压内冷却砂轮磨削高温合金试验研究与分析 | 第45-68页 |
| 4.1 实验材料的制备 | 第45-48页 |
| 4.1.1 实验砂轮的制作 | 第45-46页 |
| 4.1.2 砂轮的平衡与修整 | 第46-47页 |
| 4.1.3 工件材料的制备 | 第47-48页 |
| 4.2 高温合金平面磨削试验条件 | 第48-53页 |
| 4.2.1 磨削试验系统及设备 | 第48-49页 |
| 4.2.2 冷却液加压装置的设计 | 第49-50页 |
| 4.2.3 磨削力的测量 | 第50-51页 |
| 4.2.4 磨削温度的测量 | 第51-53页 |
| 4.3 磨削实验方案设计 | 第53-54页 |
| 4.4 实验测量与结果分析 | 第54-61页 |
| 4.4.1 磨削力测量结果与分析 | 第55-58页 |
| 4.4.2 磨削温度测量结果与分析 | 第58-60页 |
| 4.4.3 模拟与实验结果对比与分析 | 第60-61页 |
| 4.5 加工表面质量研究 | 第61-66页 |
| 4.5.1 表面粗糙度研究 | 第61-64页 |
| 4.5.2 表面形貌研究 | 第64-66页 |
| 4.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 总结与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第75页 |