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机器人末端工具快换装置的设计及优化

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-18页
    1.3 课题的提出及本文研究内容第18-20页
        1.3.1 课题的提出第18页
        1.3.2 本文研究内容第18-20页
第2章 机器人末端工具快换装置设计方案第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 机器人末端工具快换装置功能需求分析第20-21页
    2.3 机器人末端工具快换系统的组成第21-22页
    2.4 机器人末端工具快换装置概念设计方案第22-25页
        2.4.1 切换模块第22-23页
        2.4.2 锁紧模块第23-25页
    2.5 一种新的机器人末端工具快换装置第25-26页
    2.6 本章小结第26-28页
第3章 机器人末端工具快换装置结构设计第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 快换装置的设计目标和功能指标规范第28-29页
    3.3 机器人末端工具快换装置核心模块的设计第29-37页
        3.3.1 切换模块的设计第29-34页
        3.3.2 锁紧模块的设计第34-36页
        3.3.3 气路设计第36-37页
    3.4 机器人末端工具快换的工作原理第37-38页
    3.5 本章小结第38-40页
第4章 机器人末端工具快换装置动力学分析第40-54页
    4.1 引言第40页
    4.2 多体系统动力学方程第40-42页
        4.2.1 多刚体系统动力学方程第40-41页
        4.2.2 多柔体动力学方程第41-42页
    4.3 机器人末端工具快换装置仿真分析流程第42-44页
    4.4 多刚体动力学分析第44-48页
        4.4.1 建立工作装置虚拟样机模型第44页
        4.4.2 添加约束第44-45页
        4.4.3 计算及添加载荷第45-47页
        4.4.4 设置驱动函数第47页
        4.4.5 多刚体动力学仿真第47-48页
    4.5 刚柔耦合动力学分析第48-52页
        4.5.1 建立套筒的MNF文件第48-49页
        4.5.2 刚柔耦合动力学仿真第49-50页
        4.5.3 柔性体应力应变分析第50-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第5章 机器人末端工具快换装置装配偏差分析第54-62页
    5.1 引言第54页
    5.2 装配偏差分析方法第54-55页
    5.3 关键机构装配偏差分析第55-60页
        5.3.1 定义分析目标第56-57页
        5.3.2 建立装配约束模型第57页
        5.3.3 定义零件的公差信息第57-58页
        5.3.4 装配偏差分析第58-59页
        5.3.5 敏感度分析第59-60页
    5.4 公差优化第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
    总结第62-63页
    展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-70页
攻读硕士学位期间的科研成果第70-71页
附件第71页

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