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基于物理气相沉积的高精度位相型CGH制备方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 常用的CGH及制备方法第12-15页
    1.3 相关领域研究现状第15-18页
        1.3.1 CGH研究现状第15-16页
        1.3.2 激光直写光刻技术研究现状第16-17页
        1.3.3 物理气相沉积技术研究现状第17-18页
    1.4 论文主要研究内容第18-19页
第2章 基于物理气相沉积的位相型CGH误差理论第19-31页
    2.1 CGH基本理论第19-22页
        2.1.1 传统的光学全息第19-21页
        2.1.2 光学检测的计算全息第21-22页
    2.2 CGH误差理论模型第22-26页
        2.2.1 基于菲涅尔波带片的CGH模型第22-25页
        2.2.2 基于菲涅尔波带片的CGH误差理论第25-26页
    2.3 波前误差模拟第26-28页
    2.4 衍射效率模拟第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 激光直写机床误差影响下CGH位相分析第31-53页
    3.1 机床误差来源与理论基础第31-36页
        3.1.1 导轨正交性误差第33-34页
        3.1.2 载物平台倾斜第34页
        3.1.3 加工导轨倾斜第34页
        3.1.4 导轨定位误差第34-35页
        3.1.5 多种情况综合第35-36页
        3.1.6 激光直写机床设备主要误差第36页
    3.2 机床误差对CGH检测的影响第36-40页
        3.2.1 无机床误差时CGH位相第37-39页
        3.2.2 有机床误差时CGH位相第39-40页
    3.3 机床误差模拟第40-48页
        3.3.1 导轨正交性误差第40-43页
        3.3.2 载物平台倾斜第43-45页
        3.3.3 加工导轨倾斜第45-46页
        3.3.4 导轨定位误差第46-48页
    3.4 误差验证实验第48-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 基于物理气相沉积的位相型CGH制备第53-73页
    4.1 磁控溅射沉积第53-59页
        4.1.1 磁控溅射原理第54-55页
        4.1.2 膜层厚度定标第55-56页
        4.1.3 磁控溅射精度研究第56-59页
    4.2 物理气相沉积制备位相型第59-67页
        4.2.1 物理气相沉积制备位相型流程第59-61页
        4.2.2 制备方法研究第61-65页
        4.2.3 位相型CGH制备第65-67页
    4.3 位相型CGH检测第67-72页
        4.3.1 精度检测第67-69页
        4.3.2 CGH误差分析第69-70页
        4.3.3 衍射效率检验第70-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第5章 总结与展望第73-75页
    5.1 本文的研究成果与创新点第73页
    5.2 研究方向展望第73-75页
参考文献第75-81页
在学期间学术成果情况第81-82页
指导教师及作者简介第82-83页
致谢第83页

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