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助力器壳体冲压成形性能预测及优化设计仿真

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·课题背景及研究的目的和意义第8-10页
   ·板材冲压成形数值模拟技术概述第10-12页
     ·金属塑性成形理论发展概述第10页
     ·板材冲压成形数值模拟技术国内外发展现状第10-11页
     ·板材冲压成形CAE分析过程第11-12页
   ·模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势第12-13页
   ·本文主要研究内容第13-14页
   ·本章小结第14-15页
第二章 金属塑性成形及数值模拟理论第15-26页
   ·弹塑性材料有限元理论第15-21页
     ·点的应力应变状态第15-17页
     ·屈服准则第17-18页
     ·塑性硬化和塑性流动第18页
     ·弹塑性材料的本构关系第18-21页
   ·单元理论第21-22页
     ·单元类型第21-22页
     ·壳单元理论第22页
   ·有限元模拟的求解算法第22-24页
     ·静力隐式算法第22-23页
     ·动力显式算法第23页
     ·静力显式算法第23页
     ·一步成形法第23-24页
   ·接触和摩擦问题的处理第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 助力器后壳体冲压成形工艺优化设计第26-39页
   ·冲压成形理论基础第26-28页
     ·冲压工序的分类第27页
     ·拉深成形过程的力学分析第27-28页
   ·助力器后壳体的特点及冲压要求第28-29页
   ·后壳体冲压成形工艺设计要点第29-31页
     ·冲压工艺设计原则第29-30页
     ·冲压方向的确定第30页
     ·压料面的确定第30-31页
     ·工艺补偿的确定第31页
     ·工艺之间的定位第31页
   ·助力器后壳体冲压成形工艺设计及计算第31-38页
     ·冲压工艺方案设计第32-33页
     ·冲压拉深工艺计算第33-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 冲压拉深成形数值模拟分析第39-47页
   ·成形极限图第39-40页
   ·拉深过程的CAE分析第40-42页
     ·零件模拟格式的导入第40页
     ·拉深工艺参数设置及数值模拟分析第40-42页
   ·压边力对成形质量的影响第42-45页
   ·成形工艺的优化设计第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 模具设计仿真及实验缺陷分析第47-65页
   ·模具结构设计第47-51页
     ·冲压模具分类第47页
     ·后壳体模具结构设计第47-51页
   ·模具的静力学分析及模态分析第51-57页
     ·主要受力部件的静力学分析第51-55页
     ·模具结构的模态分析第55-57页
   ·模具调试及结果分析第57-60页
     ·零件表面划伤第58页
     ·毛刺第58-59页
     ·翻.不均匀第59-60页
     ·产品尺寸超差第60页
   ·冲压件典型缺陷问题分析及控制对策第60-64页
     ·起皱第60-61页
     ·破裂第61-62页
     ·回弹第62-63页
     ·滑移线第63页
     ·变薄第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
   ·研究总结第65-66页
   ·工作展望第66-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-70页

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