摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 前言 | 第9-21页 |
·课题背景 | 第9-10页 |
·极压抗磨剂的分类与发展 | 第10-13页 |
·极压抗磨剂的分类 | 第10-12页 |
·极压抗磨剂的发展趋势 | 第12-13页 |
·纳米微粒极压抗磨剂的研究进展 | 第13-17页 |
·纳米微粒的表面修饰方法 | 第14-15页 |
·纳米添加剂的摩擦学机理 | 第15-16页 |
·纳米微粒作为润滑油添加剂存在的问题 | 第16-17页 |
·稀土抗磨剂的种类及研究现状 | 第17-19页 |
·稀土元素的概述 | 第17页 |
·稀土极压抗磨剂的种类 | 第17-19页 |
·本课题研究的主要内容及研究意义 | 第19-21页 |
·本课题的研究意义 | 第19-20页 |
·本课题主要研究内容 | 第20-21页 |
2 表面修饰LaF_3纳米微粒的制备及表征 | 第21-40页 |
·实验药品及仪器 | 第21-22页 |
·实验药品 | 第21页 |
·实验仪器 | 第21-22页 |
·表面修饰LaF_3纳米微粒的制备 | 第22页 |
·LaF_3纳米微粒的性能分析 | 第22-23页 |
·LaF_3纳米微粒的XRD分析 | 第22页 |
·LaF_3纳米微粒SEM分析 | 第22-23页 |
·表面修饰LaF_3纳米微粒FTIR分析 | 第23页 |
·表面修饰LaF_3纳米微粒的分散稳定性研究 | 第23页 |
·四球摩擦磨损实验 | 第23页 |
·LaF_3纳米微粒的性能表征 | 第23-27页 |
·LaF_3纳米微粒的XRD表征 | 第23-24页 |
·纳米微粒的SEM分析 | 第24-25页 |
·表面修饰纳米LaF_3的红外光谱分析 | 第25-27页 |
·表面修饰纳米LaF_3制备过程中的影响因素 | 第27-36页 |
·反应温度的影响 | 第27-28页 |
·反应时间的影响 | 第28-29页 |
·乙醇-水体积比的影响 | 第29-31页 |
·修饰剂与纳米LaF_3比例的影响 | 第31-36页 |
·表面修饰纳米LaF_3在油样中的稳定性 | 第36-38页 |
·表面修饰纳米LaF_3在油样中的分散稳定性 | 第36-38页 |
·不同温度下表面修饰纳米LaF_3在油样中的稳定性 | 第38页 |
·本章小结 | 第38-40页 |
3 油溶性有机镧化合物的制备与表征 | 第40-47页 |
·实验药品及实验仪器 | 第40页 |
·实验药品 | 第40页 |
·实验仪器 | 第40页 |
·油溶性羧酸镧的制备 | 第40-41页 |
·油酸镧和环烷酸镧的制备 | 第41页 |
·二正丁基二硫代氨基甲酸镧的制备 | 第41页 |
·有机镧化合物的结构和性能表征 | 第41-42页 |
·有机镧化合物的FTIR分析 | 第41页 |
·羧酸镧的油溶稳定性研究 | 第41页 |
·四球摩擦磨损实验 | 第41-42页 |
·有机镧化合物的表征分析 | 第42-45页 |
·有机镧化合物的红外表征 | 第42-44页 |
·有机羧酸镧化合物的油溶性 | 第44-45页 |
·KOH加入量对羧酸镧摩擦学性能的影响 | 第45-46页 |
·小结 | 第46-47页 |
4 稀土化合物的摩擦学性能研究 | 第47-61页 |
·润滑油的润滑性能及评定方法 | 第47-50页 |
·润滑油的润滑性能 | 第47-48页 |
·润滑油性能的评价方法 | 第48页 |
·四球摩擦磨损试验机及其工作原理 | 第48-50页 |
·实验部分 | 第50-51页 |
·实验药品和仪器 | 第50页 |
·实验方法 | 第50-51页 |
·表面修饰LaF_3纳米微粒的摩擦学性能 | 第51-57页 |
·OAE18A表面修饰纳米LaF_3的摩擦学性能 | 第51-52页 |
·OAEDEA表面修饰纳米LaF_3的摩擦学性能 | 第52-53页 |
·DTCDEA表面修饰纳米LaF_3的摩擦学性能 | 第53-54页 |
·不同表面修饰纳米LaF_3的摩擦学性能对比 | 第54-56页 |
·钢球磨斑表面形貌分析 | 第56-57页 |
·油溶性有机镧化合物的摩擦学性能 | 第57-59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
5 结论 | 第61-63页 |
6 展望 | 第63-64页 |
7 参考文献 | 第64-70页 |
8 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第70-71页 |
9 致谢 | 第71页 |