| 论文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·选题的背景及意义 | 第10-11页 |
| ·论文选题的背景 | 第10页 |
| ·研究意义 | 第10-11页 |
| ·研究目的与主要内容 | 第11-14页 |
| ·研究的主要方法 | 第14-15页 |
| ·由顾客来确定价值 | 第14页 |
| ·识别价值流 | 第14-15页 |
| ·价值流动法 | 第15页 |
| ·拉动需求法 | 第15页 |
| ·论文总体结构 | 第15-17页 |
| 第2章 精益化管理相关理论及应用 | 第17-24页 |
| ·生产管理 | 第17-18页 |
| ·生产管理的内容 | 第17-18页 |
| ·生产管理的任务 | 第18页 |
| ·生产管理包含以下九大主要模块 | 第18页 |
| ·精益化管理理论 | 第18-20页 |
| ·国外企业精益化管理应用 | 第20-21页 |
| ·国内精益化管理应用 | 第21-24页 |
| 第3章 沈阳车桥公司差速器壳生产线现状分析 | 第24-33页 |
| ·沈阳车桥公司概况及管理现状 | 第24-26页 |
| ·汽车零部件行业现状分析 | 第24页 |
| ·沈阳车桥公司简介 | 第24-26页 |
| ·沈阳车桥公司管理改革思路和目标 | 第26-29页 |
| ·公司管理改革思路 | 第26-28页 |
| ·车桥公司管理改革目标 | 第28-29页 |
| ·差速器壳生产线运行现状 | 第29-31页 |
| ·差速器壳生产线存在的问题 | 第31-33页 |
| 第4章 沈阳车桥公司差速器壳生产线精益化管理方案设计 | 第33-54页 |
| ·差速器壳生产线精益化管理设计思路 | 第33-36页 |
| ·企业精益化管理的宗旨和重点 | 第33页 |
| ·精益化管理的推动实施 | 第33-35页 |
| ·企业精益化与标准化要并重 | 第35页 |
| ·精益化管理实施的预期效果 | 第35-36页 |
| ·工艺流程精益化方案设计 | 第36-40页 |
| ·一个流设计 | 第36-39页 |
| ·十分有意义的生产线优化 | 第39-40页 |
| ·生产现场6S 优化方案 | 第40-45页 |
| ·推行6S 对企业管理提升作用 | 第40-41页 |
| ·6S 内容解释 | 第41-42页 |
| ·6S 的关系 | 第42页 |
| ·6S 管理实施原则 | 第42页 |
| ·6S 管理设计精髓 | 第42-43页 |
| ·执行6S 的好处 | 第43页 |
| ·6S 将重点开展以下工作 | 第43-44页 |
| ·此专题将达到以下目的 | 第44页 |
| ·具体设计举例 | 第44-45页 |
| ·标准化作业方案设计 | 第45-46页 |
| ·关于人体运动的原则 | 第45页 |
| ·关于工作场所的原则 | 第45-46页 |
| ·关于工具和设备的原则 | 第46页 |
| ·关于材料搬运的原则 | 第46页 |
| ·关于节省时间的原则 | 第46页 |
| ·6σ质量保证体系设计 | 第46-54页 |
| ·含义解释 | 第47-48页 |
| ·1σ-6σ水平 | 第48页 |
| ·成功实施精益6σ的关键因素 | 第48-49页 |
| ·实施精益化6σ流程 | 第49-50页 |
| ·成立精益化6σ管委会 | 第50页 |
| ·精益化6σ管理改进方案 | 第50-54页 |
| 第5章 精益化管理在车桥公司差速器壳生产线的试点应用 | 第54-63页 |
| ·精益化管理在差速器壳生产线的应用 | 第54-57页 |
| ·生产线精益化应用 | 第54-55页 |
| ·分析浪费、消除浪费 | 第55页 |
| ·6S | 第55-56页 |
| ·标准化设计 | 第56-57页 |
| ·精益化管理在差速器壳生产线的实施过程 | 第57-58页 |
| ·精益化管理在差速器壳生产线的应用效果 | 第58-61页 |
| ·应用过程总结与分析 | 第61-63页 |
| 第6章 全文总结与体会 | 第63-66页 |
| 参考文献 | 第66-67页 |