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视觉无铅锡膏印刷设备印刷精度与标定研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·引言第10-11页
   ·无铅锡膏印刷设备研究现状与构成第11-19页
     ·印刷设备研究现状第11-14页
     ·无铅锡膏印刷设备构成第14-19页
   ·本文研究目的与意义第19-20页
   ·本文研究内容与组织结构第20-22页
     ·主要研究内容第20-21页
     ·本文组织结构第21-22页
第二章 无铅锡膏印刷设备运动与误差分析第22-52页
   ·引言第22页
   ·无铅锡膏印刷设备工艺与缺陷分析第22-25页
     ·印刷设备工艺流程第22-23页
     ·印刷设备印刷缺陷分析第23-25页
   ·无铅锡膏印刷设备运动学建模第25-32页
     ·建立整机运动模型第25-28页
     ·平台对位系统运动学建模与分析第28-32页
   ·无铅锡膏印刷设备误差分析第32-51页
     ·视觉对准系统误差分析第32-40页
     ·平台对位系统误差分析第40-47页
     ·升降输送系统误差分析第47-50页
     ·刮刀印刷系统误差分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第三章 无铅锡膏印刷设备整机标定方法研究第52-63页
   ·引言第52页
   ·视觉对位系统精度标定第52-56页
     ·相机运动系统单轴标定第52-54页
     ·图像与相机运动坐标系标定第54-55页
     ·全局像素当量标定第55-56页
   ·平台对位系统精度标定第56-59页
     ·平台对位系统单轴标定第56页
     ·平台对位系统运动自标定第56-57页
     ·精度标定分析与误差补偿第57-59页
   ·升降输送系统精度标定第59-60页
     ·升降机构位置偏差标定第59页
     ·输送机构精度标定第59-60页
   ·刮刀印刷系统压力标定方法第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 印刷设备标定精度补偿与实验验证第63-72页
   ·引言第63页
   ·印刷设备标定精度补偿研究第63-68页
     ·运动轴单轴标定补偿第63-64页
     ·像素当量标定补偿第64-65页
     ·运动自标定纠偏算法研究第65-68页
     ·刮刀压力标定补偿第68页
   ·无铅锡膏印刷设备实验验证第68-71页
     ·重复纠偏精度实验第68-69页
     ·设备印刷精度实验第69-71页
   ·本章小结第71-72页
总结与展望第72-74页
 主要研究成果第72-73页
 创新点第73页
 研究展望第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第78-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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