玩具车轮注塑模浇注系统CAE分析
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
·引言 | 第11-12页 |
·注塑成型 | 第12页 |
·注塑模具CAE技术国内外研究现状 | 第12-15页 |
·当前国际流行的注塑成型CAE软件 | 第12-14页 |
·当前国内有关注塑成型的软件 | 第14-15页 |
·注塑成型流动模拟技术研究现状 | 第15页 |
·熔接痕问题的国内外研究现状及发展趋势 | 第15-17页 |
·熔接痕问题的国内外研究现状 | 第15-16页 |
·解决熔接痕问题的国内外发展方向 | 第16-17页 |
·课题研究目的及主要研究内容 | 第17-18页 |
·课题研究的目的 | 第17-18页 |
·课题主要研究内容 | 第18页 |
·本章小结 | 第18-19页 |
第2章 注塑成型流动数学模型 | 第19-31页 |
·塑料的粘弹性及粘度模型 | 第19-21页 |
·塑料的基本力学模型 | 第19页 |
·塑料的粘度模型 | 第19-21页 |
·充填流动过程塑料熔体的流动行为 | 第21页 |
·充填阶段 | 第21页 |
·加压阶段及补偿阶段 | 第21页 |
·充模过程的数学模型 | 第21-27页 |
·粘性非牛顿流体力学基本方程 | 第22-25页 |
·充模流动过程假设与简化 | 第25页 |
·三维薄壁型腔充填分析的控制方程 | 第25-26页 |
·浇注系统充填分析的控制方程 | 第26-27页 |
·数值求解方法 | 第27-29页 |
·几何离散 | 第27-28页 |
·压力场 | 第28页 |
·温度场 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-31页 |
第3章 玩具车轮注塑模三维建模 | 第31-41页 |
·前言 | 第31页 |
·Unigraphics NX在模具设计中的应用 | 第31-32页 |
·模具设计参数计算 | 第32-38页 |
·产品介绍 | 第32页 |
·注塑模具三维建模 | 第32-38页 |
·注塑模UG三维建模 | 第38-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第4章 基于CAE技术的注塑模数值模拟分析 | 第41-53页 |
·注塑模具CAE分析 | 第41-42页 |
·Moldflow软件 | 第41页 |
·分析前处理 | 第41-42页 |
·流动分析在浇口设计中的应用 | 第42-45页 |
·浇口的种类及其特征 | 第43页 |
·浇口数量和浇口位置 | 第43-44页 |
·浇口平衡 | 第44页 |
·浇口数目和位置的优化流程 | 第44页 |
·玩具车轮最佳浇口分析 | 第44-45页 |
·流动分析在流道设计中的应用 | 第45-52页 |
·流道的截面形状 | 第45-46页 |
·流道布置与平衡 | 第46-47页 |
·玩具车轮充填及冷却分析 | 第47-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第5章 熔接痕的预测及控制 | 第53-59页 |
·熔接痕形成条件及特点 | 第53-54页 |
·熔接痕形成条件 | 第53-54页 |
·熔接线和熔合线特点 | 第54页 |
·熔接痕形成过程及控制对策 | 第54-56页 |
·熔接痕形成过程 | 第54-55页 |
·熔接痕控制对策 | 第55-56页 |
·玩具车轮熔接痕控制 | 第56-58页 |
·初始条件下熔接痕情况 | 第56-57页 |
·改变主流道入口直径熔接痕情况 | 第57页 |
·改变分流道直径熔接痕情况 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第6章 浇注系统热分析 | 第59-67页 |
·FLOTRAN热分析概述 | 第59-62页 |
·FLOTRAN分析单元 | 第60-61页 |
·FLOTRAN热分析步骤 | 第61-62页 |
·浇注系统热分析 | 第62-66页 |
·分析前处理 | 第62-63页 |
·施加载荷及边界条件 | 第63页 |
·设置FLOTRAN热分析参数 | 第63页 |
·计算结果的分析 | 第63-64页 |
·改变主流道入口直径 | 第64-65页 |
·改变分流道直径 | 第65页 |
·分析小结 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第7章 结论与展望 | 第67-68页 |
·结论 | 第67页 |
·展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
致谢 | 第71页 |