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玩具车轮注塑模浇注系统CAE分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·引言第11-12页
   ·注塑成型第12页
   ·注塑模具CAE技术国内外研究现状第12-15页
     ·当前国际流行的注塑成型CAE软件第12-14页
     ·当前国内有关注塑成型的软件第14-15页
   ·注塑成型流动模拟技术研究现状第15页
   ·熔接痕问题的国内外研究现状及发展趋势第15-17页
     ·熔接痕问题的国内外研究现状第15-16页
     ·解决熔接痕问题的国内外发展方向第16-17页
   ·课题研究目的及主要研究内容第17-18页
     ·课题研究的目的第17-18页
     ·课题主要研究内容第18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 注塑成型流动数学模型第19-31页
   ·塑料的粘弹性及粘度模型第19-21页
     ·塑料的基本力学模型第19页
     ·塑料的粘度模型第19-21页
   ·充填流动过程塑料熔体的流动行为第21页
     ·充填阶段第21页
     ·加压阶段及补偿阶段第21页
   ·充模过程的数学模型第21-27页
     ·粘性非牛顿流体力学基本方程第22-25页
     ·充模流动过程假设与简化第25页
     ·三维薄壁型腔充填分析的控制方程第25-26页
     ·浇注系统充填分析的控制方程第26-27页
   ·数值求解方法第27-29页
     ·几何离散第27-28页
     ·压力场第28页
     ·温度场第28-29页
   ·本章小结第29-31页
第3章 玩具车轮注塑模三维建模第31-41页
   ·前言第31页
   ·Unigraphics NX在模具设计中的应用第31-32页
   ·模具设计参数计算第32-38页
     ·产品介绍第32页
     ·注塑模具三维建模第32-38页
   ·注塑模UG三维建模第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 基于CAE技术的注塑模数值模拟分析第41-53页
   ·注塑模具CAE分析第41-42页
     ·Moldflow软件第41页
     ·分析前处理第41-42页
   ·流动分析在浇口设计中的应用第42-45页
     ·浇口的种类及其特征第43页
     ·浇口数量和浇口位置第43-44页
     ·浇口平衡第44页
     ·浇口数目和位置的优化流程第44页
     ·玩具车轮最佳浇口分析第44-45页
   ·流动分析在流道设计中的应用第45-52页
     ·流道的截面形状第45-46页
     ·流道布置与平衡第46-47页
     ·玩具车轮充填及冷却分析第47-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 熔接痕的预测及控制第53-59页
   ·熔接痕形成条件及特点第53-54页
     ·熔接痕形成条件第53-54页
     ·熔接线和熔合线特点第54页
   ·熔接痕形成过程及控制对策第54-56页
     ·熔接痕形成过程第54-55页
     ·熔接痕控制对策第55-56页
   ·玩具车轮熔接痕控制第56-58页
     ·初始条件下熔接痕情况第56-57页
     ·改变主流道入口直径熔接痕情况第57页
     ·改变分流道直径熔接痕情况第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第6章 浇注系统热分析第59-67页
   ·FLOTRAN热分析概述第59-62页
     ·FLOTRAN分析单元第60-61页
     ·FLOTRAN热分析步骤第61-62页
   ·浇注系统热分析第62-66页
     ·分析前处理第62-63页
     ·施加载荷及边界条件第63页
     ·设置FLOTRAN热分析参数第63页
     ·计算结果的分析第63-64页
     ·改变主流道入口直径第64-65页
     ·改变分流道直径第65页
     ·分析小结第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第7章 结论与展望第67-68页
   ·结论第67页
   ·展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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