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低碳钢表面机械能助渗铝工艺及渗铝层性能研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·钢铁渗铝工艺概况第10-14页
     ·填充法粉末渗铝第10-11页
     ·料浆渗铝第11页
     ·热喷涂铝法第11页
     ·热浸镀铝第11-13页
     ·机械能助渗铝第13-14页
   ·机械能助渗工艺的研究现状第14-17页
   ·钢渗铝层的性能第17-18页
     ·耐高温氧化性能第17页
     ·耐高温硫化物腐蚀性能第17-18页
     ·耐磨性能第18页
     ·耐应力腐蚀开裂性能第18页
     ·机械性能第18页
   ·机械能助渗铝与普通粉末渗铝的比较第18-20页
     ·工艺比较第18-19页
     ·渗层组织比较第19页
     ·渗铝后基体机械性能变化的比较第19-20页
   ·渗铝钢在国内的应用现状第20页
   ·本课题研究的目的和意义第20-21页
   ·研究内容第21-22页
第二章 实验材料及实验方法第22-28页
   ·试验材料第22页
   ·试样制备第22-23页
   ·工艺试验方法及试验装备第23-24页
   ·机械能助渗铝层组织结构的检测分析第24页
     ·金相分析第24页
     ·电子探针(EPMA)分析第24页
     ·X射线衍射相分析第24页
     ·透射电镜(HETEM)分析第24页
   ·机械能助渗铝层的性能检测第24-27页
     ·显微硬度测定第24页
     ·磨损试验第24-25页
     ·抗高温氧化试验第25页
     ·耐腐蚀试验第25-27页
       ·耐氯化钠水溶液腐蚀实验第25页
       ·耐电化学腐蚀实验第25-26页
       ·耐H_2S腐蚀实验第26-27页
   ·渗铝钢的力学性能检测第27-28页
第三章 机械能助渗铝的渗剂配方及渗铝工艺研究第28-38页
   ·机械能助渗铝渗剂配方的试验研究第28-31页
     ·填充剂的选择第28-29页
     ·供铝剂的选择第29页
     ·活化剂的选择第29页
     ·渗铝剂中供铝剂与活化剂成分配比的研究第29-31页
   ·机械能助渗铝工艺参数的研究第31-34页
     ·渗铝温度第31页
     ·保温时间第31-32页
     ·滚筒转速第32-33页
     ·渗剂在滚筒中的装入量第33页
     ·填充剂粒度的影响第33-34页
   ·机械能助渗铝层扩散退火试验的研究第34-36页
   ·本章小结第36-38页
第四章 机械能助渗铝渗层性能的研究第38-45页
   ·硬度实验第38页
   ·磨损实验第38-39页
   ·机械能助渗铝对钢基体力学性能的影响第39页
   ·耐腐蚀性第39-43页
     ·耐氯化钠水溶液浸渍第39-40页
     ·耐硫化氢腐蚀第40页
     ·氯化钠腐蚀极化试验结果第40-42页
     ·硝酸(HNO3)腐蚀极化试验结果第42-43页
   ·抗高温氧化性第43页
   ·本章小结第43-45页
第五章 机械能助渗铝渗层组织结构与成分分析第45-60页
   ·低碳钢表面机械能助渗铝层金相分析第45-46页
     ·机械能助渗铝层中铝化物异常长大组织第45-46页
     ·机械能助渗铝渗层中出现的大空洞及裂纹第46页
   ·08F钢表面机械能助渗铝层组织形貌与成分分析第46-47页
   ·不同温度下机械能助渗铝试样表面形貌第47-49页
   ·渗铝层透射电镜分析第49-51页
   ·08F扩散后渗层分析第51-54页
   ·其它材料表面机械能助渗铝组织的研究第54-58页
     ·1Cr18Ni9钢机械能助渗铝的渗层研究第54-56页
     ·钛表面机械能助渗铝渗层组织及成分研究第56-58页
       ·钛渗铝试样金相照片第56-57页
       ·钛表面渗铝层成分分析第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第六章 机械能助渗铝机理的研究第60-69页
   ·机械转动在渗剂组分相互反应中起到的作用第60-62页
   ·机械转动在吸附过程中的作用第62-65页
     ·加速气氛流通第62-63页
     ·表面净化作用第63-65页
   ·机械转动在扩散过程中的作用第65-66页
     ·产生晶体缺陷第65-66页
     ·机械冲击引起冷焊效应第66页
   ·机械能助渗铝反应过程第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第七章 结论第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
硕士期间发表和已接受的论文第75-76页
学位论文评阅及答辩情况表第76页

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