管材塑性加工过程数值模拟研究
| 目录 | 第1-10页 |
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·管材塑性加工工艺概述 | 第15页 |
| ·管材塑性成形工艺的发展及其研究现状 | 第15-18页 |
| ·管材胀形工艺的发展及其研究现状 | 第16-17页 |
| ·管材缩口工艺的发展及其研究现状 | 第17-18页 |
| ·管材扩口工艺的发展及其研究现状 | 第18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 有限元数值模拟的基本理论 | 第20-34页 |
| ·有限元分析的基本思想 | 第20-22页 |
| ·有限元的发展简介 | 第20-21页 |
| ·有限元法分析计算的思路 | 第21-22页 |
| ·有限元模拟软件 | 第22-26页 |
| ·有限元模拟软件介绍 | 第22-23页 |
| ·DYNAFORM软件简介 | 第23-25页 |
| ·DEFORM软件简介 | 第25-26页 |
| ·有限元分析的基本理论 | 第26-33页 |
| ·大变形弹塑性有限元的基本理论 | 第26-28页 |
| ·动态显式有限元分析的基本理论 | 第28-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 管材胀形加工工艺模拟 | 第34-57页 |
| ·胀形工艺概述 | 第34-41页 |
| ·三通管复合胀形的工艺过程 | 第34-35页 |
| ·管材复合胀形原理 | 第35-36页 |
| ·三通管复合胀形的受力情况 | 第36-37页 |
| ·胀形区壁厚变化 | 第37-38页 |
| ·胀形变形程度 | 第38-39页 |
| ·三通管复合胀形工艺的影响因素 | 第39-41页 |
| ·三通管复合胀形有限元模型的建立 | 第41-45页 |
| ·管坯及模具几何模型的建立 | 第41页 |
| ·管坯及模具网格模型的建立 | 第41-43页 |
| ·管坯材料属性与材料模型的选择 | 第43-44页 |
| ·边界条件的处理 | 第44-45页 |
| ·管材复合胀形工艺的数值模拟 | 第45-55页 |
| ·模拟结果与实验数据的比较 | 第45-47页 |
| ·主要工艺参数对三通管复合胀形成形性能的影响 | 第47-55页 |
| ·胀形内压力 | 第48-50页 |
| ·平衡冲头对支管施加的平衡力 | 第50-53页 |
| ·摩擦系数 | 第53-54页 |
| ·圆角半径 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 管材缩口加工工艺模拟 | 第57-76页 |
| ·缩口工艺概述 | 第57-62页 |
| ·缩口变形时材料的变形特点 | 第58-59页 |
| ·缩口成形力学分析 | 第59-60页 |
| ·缩口变形程度 | 第60-61页 |
| ·缩口力计算 | 第61页 |
| ·影响缩口成形工艺的因素 | 第61-62页 |
| ·管坯缩口成形有限元模型的建立 | 第62-64页 |
| ·管坯及模具几何模型的建立 | 第62-63页 |
| ·管坯及模具网格模型的建立 | 第63页 |
| ·管坯材料属性与材料模型的选择 | 第63-64页 |
| ·主要参数的设置 | 第64页 |
| ·管材缩口成形工艺的数值模拟 | 第64-75页 |
| ·数值模拟结果与实验数据的比较 | 第64-70页 |
| ·管材缩口工艺数值模拟 | 第70-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 管材扩口加工工艺模拟 | 第76-90页 |
| ·扩口工艺概述 | 第76-82页 |
| ·扩口变形特点 | 第76-78页 |
| ·扩口变形程度 | 第78-80页 |
| ·扩口管坯尺寸 | 第80页 |
| ·扩口力 | 第80-82页 |
| ·管材扩口加工工艺有限元模型的建立 | 第82-85页 |
| ·管坯及模具几何模型的建立 | 第82-83页 |
| ·管坯及模具网格模型的建立 | 第83-84页 |
| ·管坯材料属性与材料模型的选择 | 第84页 |
| ·边界条件的处理 | 第84-85页 |
| ·管材扩口成形工艺的数值模拟 | 第85-89页 |
| ·数值模拟结果与实验数据的比较 | 第85-86页 |
| ·管材扩口工艺数值模拟 | 第86-89页 |
| ·本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第96页 |
