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高速加工中KM刀柄及其工具系统性能的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-26页
   ·高速加工概述第11-14页
   ·高速加工工具系统第14-21页
     ·高速加工工具系统的形成与发展第14-16页
     ·改进型7/24锥度刀柄及其工具系统第16-19页
     ·新型刀柄第19-21页
   ·KM刀柄及其工具系统第21-22页
   ·我国有关高速加工工具系统的研究与开发第22-23页
   ·本课题研究的主要内容和意义第23-26页
第2章 KM刀柄及其工具系统的结构与性能第26-41页
   ·高速加工工具系统应满足的功能要求第26-27页
   ·KM刀柄及其工具系统的结构第27-32页
     ·固定刀座刀柄第27-29页
     ·旋转类KM工具系统第29-30页
     ·常见KM刀柄的基本结构及型号第30-32页
   ·KM工具系统的定位与夹紧第32-37页
     ·固定刀座刀柄夹紧机构第32-33页
     ·旋转类KM工具系统的夹紧机构第33-35页
     ·旋转类KM工具系统夹紧力放大倍数的确定第35-37页
   ·KM工具系统的性能与特点第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 KM刀柄/主轴联结系统理论分析第41-54页
   ·弹塑性理论简介第41-42页
   ·屈服条件第42-43页
   ·KM工具系统等速旋转圆轴模型第43-47页
     ·应力求解第45-47页
     ·极限旋转速度的计算第47页
   ·高速旋转时的变形第47-50页
   ·KM工具系统配合联结第50-53页
     ·KM工具系统静态过盈联接第50-51页
     ·KM工具系统动态过盈联接第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 KM工具系统联结性能的有限元模拟第54-73页
   ·有限元方法简介第54-57页
     ·有限元分析软件ANSYS第55页
     ·ANSYS分析的一般步骤第55-56页
     ·KM40工具系统数值模拟流程图第56-57页
   ·KM40工具系统联结性能的静态数值模拟第57-65页
     ·有限元模型的建立和边界条件的确定第57-58页
     ·变形分析第58-61页
     ·非均匀应力场第61-64页
     ·锥面接触间隙第64-65页
   ·高速状态下KM40工具系统联结性能的数值模拟第65-71页
     ·有限元模型的建立和边界条件的确定第66页
     ·离心力作用下的刀柄和主轴变形第66-68页
     ·转速对联结系统性能的影响第68-69页
     ·过盈量对联结系统性能的影响第69-70页
     ·夹紧力对联结性能的影响第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第5章 KM40工具系统的径向刚度第73-85页
   ·KM工具系统端面接触力学模型第73-75页
   ·KM刀柄的径向刚度及其数值模拟第75-84页
     ·径向刚度的标准化第75-77页
     ·有限元模型的建立第77页
     ·模型的有效性验证第77-78页
     ·数值模拟结果分析第78-84页
       ·弯矩对径向刚度的影响第78-81页
       ·夹紧力对径向刚度的影响第81-82页
       ·转速对径向刚度的影响第82-83页
       ·过盈量对径向刚度的影响第83-84页
   ·本章小结第84-85页
第六章 研究结论及发展展望第85-87页
   ·研究结论第85页
   ·后续工作及展望第85-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页
攻读硕士学位期间发表论文第91页

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