精密冲裁棱边质量及其控制方法研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·研究背景 | 第9-11页 |
| ·精冲加工国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·理论分析与实验研究 | 第11-13页 |
| ·精冲有限元仿真 | 第13-14页 |
| ·尚存在的主要问题 | 第14-15页 |
| ·本文研究主要内容及意义 | 第15-17页 |
| 第二章 精密冲裁棱边形成机理及其质量评价指标 | 第17-31页 |
| ·精冲技术概述 | 第17-20页 |
| ·冲裁工艺分类 | 第17-18页 |
| ·精冲与普通冲裁的区别 | 第18-20页 |
| ·精冲变形及其应力 | 第20-25页 |
| ·金属切削—精冲模型的演化 | 第20-22页 |
| ·精冲变形区及其应力分析 | 第22-24页 |
| ·静水压应力 | 第24-25页 |
| ·精冲棱边的形成 | 第25-29页 |
| ·精冲毛刺(亏缺) | 第25-26页 |
| ·精冲塌角 | 第26-27页 |
| ·断裂带 | 第27-28页 |
| ·剪切光亮带 | 第28-29页 |
| ·棱边质量与表面完好率 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 精密冲裁中的有限元方法 | 第31-45页 |
| ·有限元法基本思想 | 第31页 |
| ·有限元理论基础 | 第31-35页 |
| ·金属塑性加工有限元法的分类 | 第31-32页 |
| ·刚塑性变形边界条件 | 第32-34页 |
| ·精冲刚塑性有限元变分原理 | 第34-35页 |
| ·精冲有限元仿真关键技术 | 第35-39页 |
| ·有限元软件 | 第35页 |
| ·网格划分技术及其实现 | 第35-36页 |
| ·断裂准则选择及仿真裂纹的实现 | 第36-38页 |
| ·模具-板料摩擦接触条件 | 第38-39页 |
| ·参数化精冲模型生成系统 | 第39-43页 |
| ·参数化系统操作简介 | 第39-42页 |
| ·精冲有限元分析流程 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 精密冲裁棱边质量及其变化 | 第45-69页 |
| ·精冲有限元模型 | 第45-47页 |
| ·几何模型 | 第45-46页 |
| ·材料模型 | 第46-47页 |
| ·精冲过程的仿真结果与讨论 | 第47-50页 |
| ·精冲过程材料的流动 | 第47-48页 |
| ·剪切区纤维化现象与加工硬化 | 第48-49页 |
| ·精冲应力、应变场分布特点 | 第49-50页 |
| ·棱边质量仿真结果与讨论 | 第50-61页 |
| ·模具间隙的影响 | 第50-52页 |
| ·凸模刃口圆角的影响 | 第52-55页 |
| ·凹模刃口圆角的影响 | 第55-57页 |
| ·压边圈齿形的影响 | 第57-58页 |
| ·压边力的影响 | 第58-59页 |
| ·反压边力的影响 | 第59-61页 |
| ·精冲模具的磨损 | 第61-68页 |
| ·磨损机理 | 第62页 |
| ·基于Archard模型的磨损建模 | 第62-65页 |
| ·刃口磨损仿真结果与讨论 | 第65-66页 |
| ·不同刃口模型仿真结果 | 第66-67页 |
| ·模具磨损对棱边质量的影响 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 精密冲裁棱边质量控制的基本方法 | 第69-81页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·DOE与正交实验法 | 第69-73页 |
| ·精冲正交实验指标、因子与水平 | 第70页 |
| ·正交表的分类 | 第70-71页 |
| ·数据处理方法 | 第71-73页 |
| ·基于正交实验设计的精冲有限元仿真 | 第73-75页 |
| ·精冲工艺参数的选择 | 第73页 |
| ·仿真实验安排及结果 | 第73-75页 |
| ·质量影响因素分析与优化方案 | 第75-77页 |
| ·方差分析 | 第75-76页 |
| ·主要结论与优化控制方案 | 第76-77页 |
| ·常用棱边质量控制方法 | 第77-80页 |
| ·控制方法分类 | 第77-78页 |
| ·常见控制方法 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 研究结论及发展展望 | 第81-84页 |
| ·研究工作的主要结论 | 第81-82页 |
| ·发展展望 | 第82-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的相关论文 | 第84-85页 |
| 附录A | 第85-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 致谢 | 第98页 |