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精密冲裁棱边质量及其控制方法研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·研究背景第9-11页
   ·精冲加工国内外研究现状第11-14页
     ·理论分析与实验研究第11-13页
     ·精冲有限元仿真第13-14页
   ·尚存在的主要问题第14-15页
   ·本文研究主要内容及意义第15-17页
第二章 精密冲裁棱边形成机理及其质量评价指标第17-31页
   ·精冲技术概述第17-20页
     ·冲裁工艺分类第17-18页
     ·精冲与普通冲裁的区别第18-20页
   ·精冲变形及其应力第20-25页
     ·金属切削—精冲模型的演化第20-22页
     ·精冲变形区及其应力分析第22-24页
     ·静水压应力第24-25页
   ·精冲棱边的形成第25-29页
     ·精冲毛刺(亏缺)第25-26页
     ·精冲塌角第26-27页
     ·断裂带第27-28页
     ·剪切光亮带第28-29页
   ·棱边质量与表面完好率第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 精密冲裁中的有限元方法第31-45页
   ·有限元法基本思想第31页
   ·有限元理论基础第31-35页
     ·金属塑性加工有限元法的分类第31-32页
     ·刚塑性变形边界条件第32-34页
     ·精冲刚塑性有限元变分原理第34-35页
   ·精冲有限元仿真关键技术第35-39页
     ·有限元软件第35页
     ·网格划分技术及其实现第35-36页
     ·断裂准则选择及仿真裂纹的实现第36-38页
     ·模具-板料摩擦接触条件第38-39页
   ·参数化精冲模型生成系统第39-43页
     ·参数化系统操作简介第39-42页
     ·精冲有限元分析流程第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第四章 精密冲裁棱边质量及其变化第45-69页
   ·精冲有限元模型第45-47页
     ·几何模型第45-46页
     ·材料模型第46-47页
   ·精冲过程的仿真结果与讨论第47-50页
     ·精冲过程材料的流动第47-48页
     ·剪切区纤维化现象与加工硬化第48-49页
     ·精冲应力、应变场分布特点第49-50页
   ·棱边质量仿真结果与讨论第50-61页
     ·模具间隙的影响第50-52页
     ·凸模刃口圆角的影响第52-55页
     ·凹模刃口圆角的影响第55-57页
     ·压边圈齿形的影响第57-58页
     ·压边力的影响第58-59页
     ·反压边力的影响第59-61页
   ·精冲模具的磨损第61-68页
     ·磨损机理第62页
     ·基于Archard模型的磨损建模第62-65页
     ·刃口磨损仿真结果与讨论第65-66页
     ·不同刃口模型仿真结果第66-67页
     ·模具磨损对棱边质量的影响第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 精密冲裁棱边质量控制的基本方法第69-81页
   ·引言第69页
   ·DOE与正交实验法第69-73页
     ·精冲正交实验指标、因子与水平第70页
     ·正交表的分类第70-71页
     ·数据处理方法第71-73页
   ·基于正交实验设计的精冲有限元仿真第73-75页
     ·精冲工艺参数的选择第73页
     ·仿真实验安排及结果第73-75页
   ·质量影响因素分析与优化方案第75-77页
     ·方差分析第75-76页
     ·主要结论与优化控制方案第76-77页
   ·常用棱边质量控制方法第77-80页
     ·控制方法分类第77-78页
     ·常见控制方法第78-80页
   ·本章小结第80-81页
第六章 研究结论及发展展望第81-84页
   ·研究工作的主要结论第81-82页
   ·发展展望第82-84页
攻读硕士学位期间发表的相关论文第84-85页
附录A第85-94页
参考文献第94-98页
致谢第98页

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