精密冲裁棱边质量及其控制方法研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
·研究背景 | 第9-11页 |
·精冲加工国内外研究现状 | 第11-14页 |
·理论分析与实验研究 | 第11-13页 |
·精冲有限元仿真 | 第13-14页 |
·尚存在的主要问题 | 第14-15页 |
·本文研究主要内容及意义 | 第15-17页 |
第二章 精密冲裁棱边形成机理及其质量评价指标 | 第17-31页 |
·精冲技术概述 | 第17-20页 |
·冲裁工艺分类 | 第17-18页 |
·精冲与普通冲裁的区别 | 第18-20页 |
·精冲变形及其应力 | 第20-25页 |
·金属切削—精冲模型的演化 | 第20-22页 |
·精冲变形区及其应力分析 | 第22-24页 |
·静水压应力 | 第24-25页 |
·精冲棱边的形成 | 第25-29页 |
·精冲毛刺(亏缺) | 第25-26页 |
·精冲塌角 | 第26-27页 |
·断裂带 | 第27-28页 |
·剪切光亮带 | 第28-29页 |
·棱边质量与表面完好率 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 精密冲裁中的有限元方法 | 第31-45页 |
·有限元法基本思想 | 第31页 |
·有限元理论基础 | 第31-35页 |
·金属塑性加工有限元法的分类 | 第31-32页 |
·刚塑性变形边界条件 | 第32-34页 |
·精冲刚塑性有限元变分原理 | 第34-35页 |
·精冲有限元仿真关键技术 | 第35-39页 |
·有限元软件 | 第35页 |
·网格划分技术及其实现 | 第35-36页 |
·断裂准则选择及仿真裂纹的实现 | 第36-38页 |
·模具-板料摩擦接触条件 | 第38-39页 |
·参数化精冲模型生成系统 | 第39-43页 |
·参数化系统操作简介 | 第39-42页 |
·精冲有限元分析流程 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-45页 |
第四章 精密冲裁棱边质量及其变化 | 第45-69页 |
·精冲有限元模型 | 第45-47页 |
·几何模型 | 第45-46页 |
·材料模型 | 第46-47页 |
·精冲过程的仿真结果与讨论 | 第47-50页 |
·精冲过程材料的流动 | 第47-48页 |
·剪切区纤维化现象与加工硬化 | 第48-49页 |
·精冲应力、应变场分布特点 | 第49-50页 |
·棱边质量仿真结果与讨论 | 第50-61页 |
·模具间隙的影响 | 第50-52页 |
·凸模刃口圆角的影响 | 第52-55页 |
·凹模刃口圆角的影响 | 第55-57页 |
·压边圈齿形的影响 | 第57-58页 |
·压边力的影响 | 第58-59页 |
·反压边力的影响 | 第59-61页 |
·精冲模具的磨损 | 第61-68页 |
·磨损机理 | 第62页 |
·基于Archard模型的磨损建模 | 第62-65页 |
·刃口磨损仿真结果与讨论 | 第65-66页 |
·不同刃口模型仿真结果 | 第66-67页 |
·模具磨损对棱边质量的影响 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第五章 精密冲裁棱边质量控制的基本方法 | 第69-81页 |
·引言 | 第69页 |
·DOE与正交实验法 | 第69-73页 |
·精冲正交实验指标、因子与水平 | 第70页 |
·正交表的分类 | 第70-71页 |
·数据处理方法 | 第71-73页 |
·基于正交实验设计的精冲有限元仿真 | 第73-75页 |
·精冲工艺参数的选择 | 第73页 |
·仿真实验安排及结果 | 第73-75页 |
·质量影响因素分析与优化方案 | 第75-77页 |
·方差分析 | 第75-76页 |
·主要结论与优化控制方案 | 第76-77页 |
·常用棱边质量控制方法 | 第77-80页 |
·控制方法分类 | 第77-78页 |
·常见控制方法 | 第78-80页 |
·本章小结 | 第80-81页 |
第六章 研究结论及发展展望 | 第81-84页 |
·研究工作的主要结论 | 第81-82页 |
·发展展望 | 第82-84页 |
攻读硕士学位期间发表的相关论文 | 第84-85页 |
附录A | 第85-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
致谢 | 第98页 |