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厚壁空心件辊锻工艺模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·辊锻工艺简介第10-11页
   ·辊锻工艺的发展概况第11-12页
   ·空心件的典型成形工艺第12-15页
     ·楔横轧第12-13页
     ·液压胀形第13-14页
     ·径向锻造第14-15页
     ·冲压-焊接第15页
   ·DEFORM 有限元模拟软件简介第15-16页
   ·有限元模拟技术在辊锻中的应用第16页
   ·厚壁空心件的辊锻工艺分析第16-17页
     ·技术特点第16-17页
     ·技术难点第17页
   ·选题意义第17-18页
     ·理论意义第17页
     ·现实意义第17-18页
   ·主要研究内容第18-19页
第2章 辊锻变形的基本原理及刚塑性有限元理论第19-25页
   ·辊锻变形的基本原理第19-21页
     ·辊锻变形区及其主要参数第19页
     ·辊锻坯料的咬入措施及咬入方式第19-20页
     ·前滑及影响因素第20页
     ·影响展宽的因素第20-21页
   ·刚塑性有限元理论第21-24页
     ·材料性能的基本假设第21-22页
     ·刚塑性材料的基本方程第22-23页
     ·马可夫变分原理第23页
     ·摩擦边界条件第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 厚壁空心件辊锻数值模拟第25-36页
   ·辊锻件建模过程第25-27页
     ·辊锻件典型截面空间位置的建立第25页
     ·空间曲面的建立与过渡体的造型第25-26页
     ·空间实体辊锻件的生成第26-27页
   ·辊锻模建模过程第27-28页
     ·型槽截面线的空间位置确定第27页
     ·中间过渡体的生成第27-28页
     ·辊锻模的生成第28页
   ·辊锻工艺有限元模拟参数设置第28-29页
   ·辊锻模拟过程遇到的问题及解决办法第29-34页
     ·辊锻模和工件的定位第29-30页
     ·辊锻模和管坯初期接触第30-31页
     ·管坯的约束第31-32页
     ·网格划分及自动重划分第32页
     ·热传导边界条件处理第32-33页
     ·材料流失第33页
     ·增加整形辊锻第33-34页
   ·厚壁空心件辊锻的初始条件设置第34页
   ·本章小结第34-36页
第4章 厚壁空心件辊锻模拟结果分析第36-56页
   ·辊锻模拟结果分析第36-44页
     ·等效应力分析第36-38页
     ·金属流动规律及等效应变分析第38-40页
     ·辊锻工部分析第40-41页
     ·温度场分析第41-43页
     ·管壁增厚分析第43-44页
   ·影响厚壁空心件辊锻的因素第44-47页
     ·辊缝的影响第44-45页
     ·摩擦系数的影响第45-46页
     ·温度的影响第46-47页
     ·压下量的影响第47页
   ·厚壁空心件与实心件的数值模拟结果对比第47-54页
     ·延伸量的对比第48页
     ·展宽量的对比第48-49页
     ·温度场分布的对比第49-51页
     ·等效应力应变对比第51-52页
     ·辊锻模载荷的对比第52-53页
     ·摩擦系数对辊锻影响效果的对比第53-54页
     ·前滑值的对比第54页
   ·本章小结第54-56页
第5章 厚壁空心件辊锻实验研究第56-67页
   ·辊锻工艺方案设计第56-57页
     ·原始坯料的选择第56页
     ·各道次辊锻件图第56-57页
   ·辊锻模的设计第57-59页
     ·辊锻道次的确定第57页
     ·型槽系的选择第57-58页
     ·孔型设计第58-59页
     ·型槽纵向长度尺寸的确定第59页
   ·实验研究第59-61页
     ·实验装置第59-60页
     ·管坯和辊锻模第60-61页
     ·实验过程第61页
   ·厚壁空心件的模拟产品与实验产品对比第61-66页
     ·几何形状对比第61-62页
     ·弯曲缺陷对比第62-63页
     ·壁厚增加情况对比第63-64页
     ·飞边缺陷对比第64-65页
     ·圆截面成形质量对比第65-66页
     ·前滑值的对比第66页
   ·本章小结第66-67页
第6章 结论与展望第67-69页
   ·结论第67-68页
   ·研究展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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