铜基粉末压制成形过程的数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·粉末成形的数值模拟研究现状 | 第15-17页 |
| ·本文的研究目的、内容及意义 | 第17-19页 |
| 第二章 铜基粉末压制成形的理论分析 | 第19-27页 |
| ·压制成形过程的分析 | 第19-20页 |
| ·压制力和压坯密度之间的关系 | 第20-21页 |
| ·金属粉末材料的力学建模 | 第21-26页 |
| ·金属塑性力学方法 | 第22-23页 |
| ·广义塑性力学方法（土塑性力学方法） | 第23页 |
| ·微观力学方法 | 第23-26页 |
| ·内蕴时间理论方法 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 有限元数值模拟技术研究 | 第27-42页 |
| ·MSC.MARC 软件模拟过程的简介 | 第27-29页 |
| ·前处理分析 | 第29-38页 |
| ·建模以及粉末材料定义 | 第29-31页 |
| ·接触分析 | 第31-34页 |
| ·接触体的运动定义以及接触探测 | 第34-37页 |
| ·定义初始条件和边界条件 | 第37-38页 |
| ·高度非线性问题的分析 | 第38-41页 |
| ·非线性方程组的求解 | 第38页 |
| ·非线性迭代的收敛检查 | 第38-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 摩擦系数测试装置的设计与实验 | 第42-50页 |
| ·摩擦模型的分析 | 第42-44页 |
| ·摩擦系数测试装置的设计 | 第44-45页 |
| ·摩擦系数测试原理及误差消除 | 第45-47页 |
| ·铜粉压制的摩擦系数测试 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 铜基粉末压制成形的有限元模拟分析 | 第50-62页 |
| ·相对密度分析 | 第50-52页 |
| ·位移分析 | 第52-54页 |
| ·弹性后效分析 | 第54-55页 |
| ·粉末体压坯密度分布影响因素的分析 | 第55-61页 |
| ·不同润滑条件 | 第56-57页 |
| ·不同高径比 | 第57-58页 |
| ·不同压制速度 | 第58-59页 |
| ·不同压制方式 | 第59页 |
| ·不同保压方式 | 第59-60页 |
| ·不同脱模方式 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 圆筒形铜基粉末冶金制品的生产工艺优化 | 第62-71页 |
| ·圆筒形铜基粉末冶金制品的模拟分析 | 第62-64页 |
| ·圆筒形铜基粉末冶金制品的生产工艺优化 | 第64-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第七章 总结与展望 | 第71-73页 |
| ·全文总结 | 第71页 |
| ·本文的创新之处 | 第71页 |
| ·工作展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
