制革污泥清洁化处理--灰化制革污泥的铬提取及稳定化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第9-25页 |
| 1.1 制革污泥来源与分类特征 | 第9页 |
| 1.2 制革污泥处理方式 | 第9-18页 |
| 1.2.1 填埋废弃法 | 第9-13页 |
| 1.2.2 再生利用法 | 第13-18页 |
| 1.3 制革污泥中铬的提取 | 第18-20页 |
| 1.3.1 提取的意义 | 第18页 |
| 1.3.2 提取的方法 | 第18-20页 |
| 1.4 铬与酸的作用 | 第20-22页 |
| 1.4.1 制革污泥中铬的形态 | 第20-21页 |
| 1.4.2 物理化学反应 | 第21-22页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第22-25页 |
| 1.5.1 研究原料与目标 | 第22页 |
| 1.5.2 研究方法与内容 | 第22页 |
| 1.5.3 研究基本技术路线 | 第22-24页 |
| 1.5.4 可行性分析 | 第24-25页 |
| 2 材料与方法 | 第25-35页 |
| 2.1 主要仪器和试剂 | 第25-26页 |
| 2.2 制革综合污泥 | 第26-27页 |
| 2.2.1 取样 | 第26页 |
| 2.2.2 含水率及灰分含量测定 | 第26页 |
| 2.2.3 干化污泥热重分析 | 第26页 |
| 2.2.4 主要元素含量测定 | 第26-27页 |
| 2.3 灰分中铬提取影响因素探索 | 第27-32页 |
| 2.3.1 酸用量的影响探索 | 第28-29页 |
| 2.3.2 酸浓度的影响探索 | 第29页 |
| 2.3.3 温度的影响探索 | 第29页 |
| 2.3.4 反应时间的影响探索 | 第29-30页 |
| 2.3.5 灰分浆液浓度的影响探索 | 第30页 |
| 2.3.6 铬/钙含量的影响探索 | 第30-32页 |
| 2.4 提取方案正交优化 | 第32-34页 |
| 2.4.1 因素水平选取 | 第32页 |
| 2.4.2 正交试验方案 | 第32-33页 |
| 2.4.3 优化方案验证 | 第33-34页 |
| 2.5 浸提残渣性质分析 | 第34-35页 |
| 2.5.1 浸提残渣元素种类研究 | 第34页 |
| 2.5.2 浸提残渣金属元素浸出水平研究 | 第34-35页 |
| 3 结果与讨论 | 第35-48页 |
| 3.1 制革综合污泥表征 | 第35-38页 |
| 3.1.1 含水率及灰分含量测定结果 | 第35页 |
| 3.1.2 干化污泥热重分析结果分析 | 第35-36页 |
| 3.1.3 主要元素含量测定结果分析 | 第36-38页 |
| 3.2 影响因素试验结果分析 | 第38-44页 |
| 3.2.1 酸用量影响结果分析 | 第38-39页 |
| 3.2.2 酸浓度影响结果分析 | 第39-40页 |
| 3.2.3 提取温度影响结果分析 | 第40-41页 |
| 3.2.4 提取时间影响结果分析 | 第41-42页 |
| 3.2.5 灰分浆液浓度影响结果分析 | 第42页 |
| 3.2.6 模拟样品制备结果 | 第42-43页 |
| 3.2.7 钙/铬含量测定结果分析 | 第43-44页 |
| 3.2.8 模拟灰分中铬的提取结果分析 | 第44页 |
| 3.2.9 小结 | 第44页 |
| 3.3 提取方案优化结果与讨论 | 第44-46页 |
| 3.3.1 正交优化试验结果分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2 最优条件验证试验结果分析 | 第45-46页 |
| 3.4 残渣性质分析结果与讨论 | 第46-48页 |
| 3.4.1 残渣元素分析结果分析 | 第46-47页 |
| 3.4.2 残渣浸出试验结果分析 | 第47-48页 |
| 4 结论 | 第48-50页 |
| 4.1 全文总结 | 第48页 |
| 4.2 论文创新点 | 第48页 |
| 4.3 论文的不足之处 | 第48-50页 |
| 5 展望 | 第50-51页 |
| 5.1 关于焚烧法发展前景的展望 | 第50页 |
| 5.2 关于污泥灰分中CR提取前景的展望 | 第50-51页 |
| 6 参考文献 | 第51-57页 |
| 7 论文发表情况 | 第57-58页 |
| 8 致谢 | 第58页 |
