首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文

强动载荷下纤维-金属层合板及其增强梯度夹芯结构的力学行为

摘要第3-6页
abstract第6-8页
第一章 绪论第12-28页
    1.1 研究背景及意义第12-14页
    1.2 冲击加载实验测试方法第14-17页
    1.3 纤维金属层合板抗冲击力学特性研究第17-22页
        1.3.1 落锤、弹体冲击加载第17-21页
        1.3.2 爆炸冲击加载第21-22页
    1.4 多孔金属夹芯结构抗冲击力学特性研究第22-24页
    1.5 复合材料损伤模型研究第24-27页
    1.6 本文主要研究工作第27-28页
第二章 平纹复合材料三维渐近损伤模型第28-54页
    2.1 引言第28页
    2.2 平纹复合材料三维损伤模型建立第28-38页
        2.2.1 Hashin准则第28-30页
        2.2.2 平纹复合材料本构方程第30-31页
        2.2.3 应变率效应及失效准则起始依据第31-32页
        2.2.4 面内剪切非线性第32-33页
        2.2.5 损伤演化第33-36页
        2.2.6 损伤变量、应力更新及单元删除第36-38页
    2.3 VUMAT计算流程图及单胞模型验证第38-45页
        2.3.1 复合材料三维渐近损伤模型子程序VUMAT编写流程第38-39页
        2.3.2 单胞模型验证第39-40页
        2.3.3 单胞模型结果与讨论第40-45页
            2.3.3.1 经纱和纬纱方向拉伸第41-42页
            2.3.3.2 经纱和纬纱方向压缩及面外方向的压缩第42-44页
            2.3.3.3 面内剪切非线性第44-45页
    2.4 FML冲击有限元数值仿真方法验证第45-52页
        2.4.1 几何及材料模型第45-46页
        2.4.2 界面接触(COHESIVE_SURFACE)第46-48页
        2.4.3 数值模型验证第48-52页
    2.5 本章小结第52-54页
第三章 爆炸载荷下玄武岩纤维-金属层合板动态响应的研究第54-80页
    3.1 引言第54-55页
    3.2 实验研究第55-67页
        3.2.1 实验试件及装置第55-58页
            3.2.1.1 实验试件第55-57页
            3.2.1.2 实验装置第57-58页
        3.2.2 实验结果第58-67页
            3.2.2.1 变形/失效模式第60-65页
            3.2.2.2 冲量和背面板挠度第65-67页
    3.3 数值模拟研究第67-77页
        3.3.1 几何、材料模型及接触设置第67页
        3.3.2 载荷条件第67-69页
        3.3.3 模型验证第69-74页
        3.3.4 复合材料铺层厚度对结构抗爆性能的影响第74-77页
    3.4 本章小结第77-80页
第四章 纤维-金属层合板增强梯度夹芯结构抗爆性能的实验研究第80-110页
    4.1 引言第80页
    4.2 实验装置及试件第80-84页
    4.3 实验结果第84-108页
        4.3.1 夹芯结构典型的变形失效模式第91-94页
        4.3.2 芯层排列对结构变形/失效模式的影响第94-96页
        4.3.3 背面板的变形轮廓图第96-98页
        4.3.4 芯层压缩及能量吸收第98-106页
        4.3.5 面板材料对结构抗爆性能的影响第106-107页
        4.3.6 梯度夹芯结构的抗爆性能第107-108页
    4.4 本章小结第108-110页
第五章 全文总结和工作展望第110-113页
    5.1 全文总结第110-112页
    5.2 工作展望第112-113页
参考文献第113-124页
致谢第124-125页
攻读学位期间主要研究成果第125-126页
博士学位论文独创性申明第126页

论文共126页,点击 下载论文
上一篇:沁水盆地中南部太原组煤系页岩孔隙特征研究
下一篇:双尺度颗粒增强钛基复合材料热加工及组织性能演变规律研究