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双尺度颗粒增强钛基复合材料热加工及组织性能演变规律研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第13-45页
    1.1 课题来源及研究的背景和意义第13-16页
    1.2 基体和增强相的选择第16-19页
        1.2.1 钛基体的选择第16-18页
        1.2.2 增强相的选择第18-19页
    1.3 钛基复合材料的制备方法第19-23页
        1.3.1 固-液反应法第19-21页
            1.3.1.1 熔铸法第19-20页
            1.3.1.2 放热扩散法第20页
            1.3.1.3 快速凝固法第20-21页
        1.3.2 固-固反应法第21-23页
            1.3.2.1 自蔓延高温合成法第21页
            1.3.2.2 粉末冶金法第21-22页
            1.3.2.3 机械合金化法第22-23页
    1.4 钛基复合材料的显微组织特性第23-27页
        1.4.1 增强相的晶体结构与形貌第23-25页
        1.4.2 钛基复合材料基体的显微组织第25-27页
    1.5 钛基复合材料的力学性能第27-32页
        1.5.1 钛基复合材料的室温力学性能第27-29页
        1.5.2 钛基复合材料的高温力学性能第29-30页
        1.5.3 钛基复合材料的强化机制第30-32页
            1.5.3.1 载荷传递强化第30-31页
            1.5.3.2 细晶强化第31页
            1.5.3.3 奥罗万强化第31-32页
            1.5.3.4 热错配强化第32页
    1.6 钛基复合材料的高温塑性变形行为第32-36页
        1.6.1 钛基复合材料高温变形的本构关系第32-34页
        1.6.2 热加工图的类型及建立第34-35页
        1.6.3 基于动态模型加工图在材料加工中的应用第35-36页
    1.7 主要研究内容第36-37页
    参考文献第37-45页
第二章 实验材料及研究方法第45-53页
    2.1 研究路线第45-46页
    2.2 实验材料的成分设计与制备第46-49页
        2.2.1 钛基复合材料纽扣锭的成分及制备第46-47页
        2.2.2 钛基复合材料的热-力模拟第47-48页
        2.2.3 钛基复合材料的高温多向锻造第48-49页
    2.3 实验方法及测试技术第49-53页
        2.3.1 显微组织及相组成分析第49-53页
            2.3.1.1 扫描电子显微镜(SEM)分析第49-50页
            2.3.1.2 透射电子显微镜(TEM)分析第50页
            2.3.1.3 X射线相组成分析第50页
            2.3.1.4 电子背散射衍射(EBSD)组织表征第50页
            2.3.1.5 室温压缩性能测试第50-51页
            2.3.1.6 室温拉伸性能测试第51页
            2.3.1.7 高温拉伸性能测试第51-53页
第三章 铸态(TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的显微组织与力学性能第53-71页
    3.1 引言第53-54页
    3.2 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的相组成及显微组织第54-61页
        3.2.1 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的相组成第54-55页
        3.2.2 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的显微组织及界面特征第55-57页
        3.2.3 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的凝固过程第57-59页
        3.2.4 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的显微组织的细化机制第59-61页
    3.3 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的力学性能第61-67页
        3.3.1 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的室温压缩性能第61-64页
        3.3.2 (TiB+Y_2O_3)/Ti复合材料的断裂韧性第64-67页
    3.4 本章小结第67页
    参考文献第67-71页
第四章 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料热压缩变形行为及微观组织演变第71-97页
    4.1 引言第71-72页
    4.2 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温变形行为第72-76页
        4.2.1 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的真应力-应变曲线第72-73页
        4.2.2 变形温度对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料流变应力的影响第73-75页
        4.2.3 应变速率对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料流变应力的影响第75-76页
    4.3 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温变形热激活能的计算第76-79页
    4.4 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温变形本构方程第79-81页
    4.5 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温变形时的组织演变规律第81-90页
        4.5.1 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的相组成及原始组织第81-82页
        4.5.2 变形量对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料组织演变规律的影响第82-84页
        4.5.3 变形温度对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料组织演变的影响规律第84-87页
        4.5.4 变形速率对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料组织演变规律的影响第87-90页
    4.6 增强相对5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料高温变形行为及组织演变的影响第90-92页
    4.7 本章小结第92-93页
    参考文献第93-97页
第五章 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的热加工图第97-111页
    5.1 引言第97页
    5.2 热加工图的理论基础第97-100页
        5.2.1 动态材料模型第97-99页
        5.2.2 塑性失稳判断准则第99-100页
    5.3 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料热加工图绘制及分析第100-109页
        5.3.1 热加工图的建立与绘制第100-102页
        5.3.2 热加工图功率耗散效率分析第102-104页
        5.3.3 组织观察和分析第104-109页
            5.3.3.1 断裂失稳区组织分析第104-105页
            5.3.3.2 局部变形区组织分析第105-106页
            5.3.3.3 动态回复区组织分析第106-108页
            5.3.3.4 动态再结晶区组织分析第108-109页
    5.4 本章小结第109-110页
    参考文献第110-111页
第六章 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料多向锻造及其组织性能第111-135页
    6.1 引言第111-112页
    6.2 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温锻造与微观组织第112-123页
        6.2.1 5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的高温多向锻造第112-113页
        6.2.2 多向锻组织均匀性分析第113-114页
        6.2.3 不同温度多向锻造后复合材料的显微组织第114-115页
        6.2.4 锻态5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的EBSD组织特征第115-118页
        6.2.5 锻态5vol.%(TiB+Y_2O_3)复合材料的组织演变第118-121页
        6.2.6 增强相的变形机制及作用第121-123页
    6.3 锻态钛基复合材料的拉伸性能及强化机制第123-128页
        6.3.1 锻态钛基复合材料的拉伸性能第123-124页
        6.3.2 锻态钛基复合材料力学性能的强化机制第124-128页
            6.3.2.1 增强相的载荷传递强化第125-126页
            6.3.2.2 奥罗万强化第126-127页
            6.3.2.3 细晶强化第127页
            6.3.2.4 热错配强化第127-128页
    6.4 锻态钛基复合材料的断口形貌及断裂机理分析第128-130页
        6.4.1 锻态钛基复合材料的断口形貌第128-129页
        6.4.2 锻态钛基复合材料的断裂机理第129-130页
    6.5 本章小结第130-131页
    参考文献第131-135页
第七章 结论与展望第135-139页
    7.1 论文主要结论第135-136页
    7.2 创新点第136页
    7.3 展望第136-139页
致谢第139-141页
攻读博士期间的研究成果第141-143页
论文的独创性说明及改进建议第143页

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