| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 主要符号说明 | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-37页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-27页 |
| 1.2.1 多相流动参数测量方法的研究进展 | 第14-21页 |
| 1.2.2 圆柱/异形颗粒气固流动的多尺度运动规律研究 | 第21-26页 |
| 1.2.3 综合评述 | 第26-27页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第27页 |
| 1.4 课题的研究思路 | 第27-28页 |
| 1.5 本章小结 | 第28页 |
| 参考文献 | 第28-37页 |
| 第二章 基于X光的稠密气固流动测量方法和系统研究 | 第37-75页 |
| 2.1 X光透视成像的基本原理 | 第37-38页 |
| 2.2 单视X光透视成像系统的构建 | 第38-49页 |
| 2.2.1 单视X光透视成像系统的硬件设计 | 第38-43页 |
| 2.2.2 单视X光透视成像系统的软件设计 | 第43-47页 |
| 2.2.3 单视X光透视成像系统的装置误差分析 | 第47-49页 |
| 2.3 X光流化床空隙率测量方法 | 第49-50页 |
| 2.4 单视X光颗粒示踪测量方法 | 第50-54页 |
| 2.4.1 示踪颗粒位置的制备方法 | 第51-52页 |
| 2.4.2 单视X光示踪颗粒位置的测定方法 | 第52-53页 |
| 2.4.3 单视X光示踪颗粒姿态的测定方法 | 第53-54页 |
| 2.5 双视X光透视成像系统的构建 | 第54-56页 |
| 2.5.1 双视X光透视成像系统的硬件设计 | 第54-56页 |
| 2.5.2 双视X光透视成像系统的软件设计 | 第56页 |
| 2.5.3 双视X光透视成像系统的误差分析 | 第56页 |
| 2.6 双视X光颗粒示踪测量方法 | 第56-65页 |
| 2.6.1 双视X光示踪颗粒位置的测定方法 | 第57-58页 |
| 2.6.2 双视X光示踪颗粒姿态的测定方法 | 第58-60页 |
| 2.6.3 双视X光颗粒示踪测量处理软件的设计 | 第60-65页 |
| 2.7 双视X光气泡参数测量方法 | 第65-69页 |
| 2.8 配套流化床试验系统的构建 | 第69-71页 |
| 2.8.1 试验装置 | 第69-70页 |
| 2.8.2 颗粒与床料性质 | 第70-71页 |
| 2.9 本章小结 | 第71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 第三章 流化床圆柱颗粒的颗粒尺度运动规律研究 | 第75-105页 |
| 3.1 引言 | 第75-76页 |
| 3.2 研究对象与方法 | 第76页 |
| 3.3 圆柱颗粒在流化床中的位置分布 | 第76-83页 |
| 3.3.1 流化气速的影响 | 第77-79页 |
| 3.3.2 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第79-80页 |
| 3.3.3 圆柱颗粒形状的影响 | 第80-81页 |
| 3.3.4 床料粒径的影响 | 第81-83页 |
| 3.4 圆柱颗粒在流化床中的速度 | 第83-93页 |
| 3.4.1 流化气速的影响 | 第86-90页 |
| 3.4.2 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第90-91页 |
| 3.4.3 圆柱颗粒形状的影响 | 第91-92页 |
| 3.4.4 床料粒径的影响 | 第92-93页 |
| 3.5 圆柱颗粒在流化床中的运动轨迹 | 第93-97页 |
| 3.5.1 流化气速的影响 | 第94-95页 |
| 3.5.2 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第95页 |
| 3.5.3 圆柱颗粒形状的影响 | 第95-96页 |
| 3.5.4 床料粒径的影响 | 第96-97页 |
| 3.6 圆柱颗粒在流化床中的姿态角度分布特性 | 第97-101页 |
| 3.6.1 流化气速的影响 | 第100页 |
| 3.6.2 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第100页 |
| 3.6.3 圆柱颗粒形状的影响 | 第100-101页 |
| 3.6.4 床料粒径的影响 | 第101页 |
| 3.7 本章小结 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-105页 |
| 第四章 流化床圆柱颗粒的介观尺度运动规律研究 | 第105-125页 |
| 4.1 前言 | 第105页 |
| 4.2 气泡的介观尺度流动特性 | 第105-112页 |
| 4.2.1 研究对象与方法 | 第105-106页 |
| 4.2.2 流化气速的影响 | 第106-107页 |
| 4.2.3 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第107-110页 |
| 4.2.4 圆柱颗粒形状的影响 | 第110-111页 |
| 4.2.5 床料粒径的影响 | 第111-112页 |
| 4.3 颗粒群与圆柱颗粒的介观尺度相互作用机理模型 | 第112-121页 |
| 4.3.1 模型的基本原理和推导假设 | 第113页 |
| 4.3.2 圆柱颗粒以端面正对来流床料颗粒群的情况 | 第113-115页 |
| 4.3.3 圆柱颗粒以侧面正对来流床料颗粒群的情况 | 第115-117页 |
| 4.3.4 圆柱颗粒以任意角度面对来流床料颗粒群的情况 | 第117-120页 |
| 4.3.5 相互作用模型的特性分析 | 第120-121页 |
| 4.4 本章小结 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-125页 |
| 第五章 流化床圆柱颗粒的设备尺度运动规律研究 | 第125-145页 |
| 5.1 前言 | 第125页 |
| 5.2 研究对象与方法 | 第125-126页 |
| 5.3 流型划分 | 第126-130页 |
| 5.3.1 完全流化（Complete fluidization，C） | 第126-127页 |
| 5.3.2 鼓泡流化（Bubbling fluidization，B） | 第127-128页 |
| 5.3.3 部分流化（Partial fluidization，P） | 第128-129页 |
| 5.3.4 过渡流化（Transition fluidization，T） | 第129页 |
| 5.3.5 固定床（Fixed bed，F） | 第129页 |
| 5.3.6 无法流化（Unable to be fluidized，N） | 第129-130页 |
| 5.4 流型转变规律 | 第130-138页 |
| 5.4.1 CBF转变途径 | 第131-132页 |
| 5.4.2 CTF转变途径 | 第132-133页 |
| 5.4.3 CPF转变途径 | 第133-134页 |
| 5.4.4 工况参数对流型转变的影响 | 第134-138页 |
| 5.5 不稳定流化模式及其产生机理 | 第138-142页 |
| 5.5.1 局部涡循环（Local vertex circulation） | 第138-140页 |
| 5.5.2 床料颗粒射流（Bed material jetting） | 第140-142页 |
| 5.6 本章小结 | 第142-143页 |
| 参考文献 | 第143-145页 |
| 第六章 流化床圆柱颗粒的多尺度运动机理联合分析 | 第145-161页 |
| 6.1 前言 | 第145页 |
| 6.2 气泡介观尺度结构对圆柱颗粒运动的调控机理 | 第145-153页 |
| 6.2.1 气泡介尺度结构与圆柱颗粒的相互作用机理 | 第145-150页 |
| 6.2.2 流化气速的影响 | 第150-151页 |
| 6.2.3 圆柱颗粒质量分数的影响 | 第151页 |
| 6.2.4 圆柱颗粒形状的影响 | 第151-152页 |
| 6.2.5 床料粒径的影响 | 第152-153页 |
| 6.3 基于颗粒群介观尺度作用模型的设备尺度流化现象分析 | 第153-159页 |
| 6.3.1 圆柱颗粒起始（终止）流化速度ub的模型预测和理论分析 | 第153-155页 |
| 6.3.2 颗粒完全流化转变速度ua的理论分析 | 第155-158页 |
| 6.3.3 无法流化（N）的理论分析 | 第158-159页 |
| 6.4 本章小结 | 第159-160页 |
| 参考文献 | 第160-161页 |
| 第七章 结论与展望 | 第161-165页 |
| 7.1 主要研究成果及创新 | 第161-162页 |
| 7.2 进一步研究的展望 | 第162-165页 |
| 7.2.1 测量方法方面 | 第162-163页 |
| 7.2.2 圆柱颗粒多尺度气固流动机理方面 | 第163-165页 |
| 学术论文及专利 | 第165-167页 |
| 资助基金/项目 | 第167-169页 |
| 作者简介 | 第169-171页 |
| 致谢 | 第171-173页 |
