| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.2.1 理论意义 | 第12页 |
| 1.2.2 实际应用价值 | 第12页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4 论文结构 | 第14-16页 |
| 第2章 六西格玛管理理论概述 | 第16-24页 |
| 2.1 六西格玛管理概念及起源 | 第16-17页 |
| 2.2 精益六西格玛应用的理论基础 | 第17-18页 |
| 2.3 精益六西格玛管理的特点 | 第18-19页 |
| 2.4 六西格玛管理的实施步骤 | 第19-22页 |
| 2.4.1 六西格玛管理的实施条件 | 第19页 |
| 2.4.2 六西格玛管理的项目计划 | 第19-20页 |
| 2.4.3 六西格玛管理的实施流程 | 第20-22页 |
| 2.5 精益六西格玛管理在钢铁行业当中的应用 | 第22-24页 |
| 第3章 SGJT环境管理及现场粉尘现状 | 第24-28页 |
| 3.1 首钢京唐公司概况 | 第24页 |
| 3.2 首钢京唐公司环境管理体系 | 第24-25页 |
| 3.3 工业粉尘的产生及危害 | 第25-26页 |
| 3.4 作业现场粉尘现状 | 第26-28页 |
| 第4章 降低粉尘浓度的定义、测量和分析 | 第28-65页 |
| 4.1 定义阶段 | 第28-31页 |
| 4.1.1 问题描述,对象选定和定义任务内容 | 第28-30页 |
| 4.1.2 流程系统的研究范围 | 第30页 |
| 4.1.3 团队建设和推进制度 | 第30-31页 |
| 4.1.4 定义阶段小结 | 第31页 |
| 4.2 测量阶段 | 第31-50页 |
| 4.2.1 测量系统分析MSA | 第31-36页 |
| 4.2.2 详细流程图分析 | 第36-39页 |
| 4.2.3 粉尘产生阶段—因果矩阵分析 | 第39-41页 |
| 4.2.4 粉尘产生阶段—FMEA潜在失效模式分析 | 第41-43页 |
| 4.2.5 粉尘捕集阶段—设备故障树分析 | 第43-49页 |
| 4.2.6 快赢机会实施 | 第49页 |
| 4.2.7 测量阶段小结 | 第49-50页 |
| 4.3 分析阶段 | 第50-65页 |
| 4.3.1 数据采集计划 | 第50页 |
| 4.3.2 粉尘产生阶段关键因子与粉尘浓度关系分析 | 第50-60页 |
| 4.3.3 粉尘捕集阶段关键因子与粉尘浓度关系分析 | 第60-64页 |
| 4.3.4 分析阶段小结 | 第64-65页 |
| 第5章 降低粉尘浓度的改进与控制 | 第65-78页 |
| 5.1 改进阶段 | 第65-69页 |
| 5.1.1 改进措施的产生 | 第65-66页 |
| 5.1.2 评估和选择改进措施 | 第66-69页 |
| 5.1.3 改进阶段小结 | 第69页 |
| 5.2 控制阶段 | 第69-75页 |
| 5.2.1 制定控制计划 | 第69-70页 |
| 5.2.2 改进措施的细化和初期效果 | 第70-74页 |
| 5.2.3 改进措施的固化 | 第74页 |
| 5.2.4 改进措施复制推广 | 第74-75页 |
| 5.2.5 控制阶段小结 | 第75页 |
| 5.3 项目效果评价 | 第75-78页 |
| 5.3.1 粉尘浓度改进效果 | 第75-76页 |
| 5.3.2 项目无形效益 | 第76-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 论文结论 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
