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真空压铸及热处理对铸件气孔缺陷及铸件性能的影响规律研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-19页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 压铸铝合金第9-10页
        1.2.1 压铸铝合金概况第9页
        1.2.2 压铸铝合金中的合金元素及其作用第9-10页
    1.3 真空压铸技术第10-15页
        1.3.1 真空压铸成型技术第10-12页
        1.3.2 国内外真空压铸技术介绍第12-13页
        1.3.3 真空压铸工艺研究现状第13页
        1.3.4 铸件气孔率的影响因素第13-15页
    1.4 压铸件内部气孔的形成第15-17页
        1.4.1 微观孔洞形成机理第15-16页
        1.4.2 压铸件中孔洞类型第16-17页
    1.5 压铸铝合金热处理现状第17-18页
    1.6 本课题研究的意义及内容第18-19页
        1.6.1 研究意义第18页
        1.6.2 研究内容第18-19页
2 实验第19-23页
    2.1 实验设备第19页
        2.1.1 压铸设备第19页
        2.1.2 热处理设备第19页
    2.2 实验方法第19-23页
        2.2.1 铸件生产过程第19-20页
        2.2.2 试样制备过程第20-21页
        2.2.3 热处理过程及工艺参数第21-22页
        2.2.4 试样检测第22-23页
3 型腔真空度对铸件气孔缺陷及性能的影响第23-38页
    3.1 不同真空度铸件金相组织的对比第23-24页
    3.2 不同真空度铸件气孔缺陷分布和形貌的对比第24-29页
        3.2.1 铸件孔洞数量和体积的对比第24-26页
        3.2.2 铸件孔洞类型第26-29页
    3.3 不同真空度铸件成分的对比第29-30页
    3.4 不同真空度铸件力学性能的对比第30-34页
    3.5 不同真空度铸件断口形貌的对比第34-36页
    3.6 本章小结第36-38页
4 热处理对铸件孔洞缺陷及力学性能的影响第38-46页
    4.1 热处理前后铸件孔洞尺寸及形貌变化第38-39页
    4.2 热处理前后铸件孔隙率的变化第39-40页
    4.3 热处理前后铸件力学性能的对比第40-44页
        4.3.1 抗拉强度与延伸率的变化第40-43页
        4.3.2 拉伸断口的变化第43-44页
    4.4 本章小结第44-46页
5 结论与展望第46-48页
    5.1 结论第46-47页
    5.2 展望第47-48页
致谢第48-49页
参考文献第49-53页
附录第53页
    A.作者在攻读硕士期间发表的论文题目第53页

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