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基于电荷反馈控制的压电陶瓷驱动电源研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-19页
    1.1 课题背景与研究意义第11-12页
    1.2 压电陶瓷驱动电源国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 直流放大式压电陶瓷驱动电源第12-16页
        1.2.2 开关式压电陶瓷驱动电源第16-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
2 电荷型和开关型压电陶瓷驱动电源技术背景第19-29页
    2.1 引言第19页
    2.2 压电陶瓷驱动器第19-24页
        2.2.1 压电效应第19-21页
        2.2.2 压电陶瓷驱动器概述与性能第21-24页
    2.3 电荷控制技术的实现第24-26页
        2.3.1 压电陶瓷输出位移与自由电荷量关系分析第24-25页
        2.3.2 压电陶瓷电荷—位移的线性建模第25-26页
    2.4 PWM开关技术的实现第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 电压型压电陶瓷驱动电路原理与仿真分析第29-43页
    3.1 引言第29-30页
    3.2 前级DC/DC升压拓扑结构分析第30-34页
        3.2.1 前级Boost变换器第30-32页
        3.2.2 前级DC/DC电路仿真第32-33页
        3.2.3 前级电路闭环控制第33-34页
    3.3 后级DC/DC降压拓扑结构分析第34-38页
        3.3.1 后级Buck变换器第34-36页
        3.3.2 后级DC/DC电路仿真第36-37页
        3.3.3 后级DC/DC电路闭环控制第37-38页
    3.4 后级DC/AC逆变拓扑结构分析第38-41页
        3.4.1 半桥逆变电路第38页
        3.4.2 双极性PWM控制第38-40页
        3.4.3 半桥逆变电路仿真第40-41页
        3.4.4 半桥逆变电路闭环控制第41页
    3.5 整体电路仿真第41-42页
    3.6 本章小结第42-43页
4 系统的软硬件设计第43-64页
    4.1 引言第43页
    4.2 系统的硬件设计第43-59页
        4.2.1 主电路设计第44-50页
        4.2.2 驱动电路设计第50-51页
        4.2.3 隔离电源设计第51-52页
        4.2.4 采样电路设计第52-54页
        4.2.5 电荷反馈模块第54-59页
    4.3 系统的软件设计第59-63页
        4.3.1 Labview环境简介第59-60页
        4.3.2 NI数据采集系统功能模块简介第60-61页
        4.3.3 NI数据采集系统功能模块配置第61-62页
        4.3.4 电荷反馈控制程序设计第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
5 实验结果与分析第64-78页
    5.1 实验环境第64-66页
    5.2 前级DC/DC变换器实验结果第66-68页
        5.2.1 前级DC/DC变化器驱动和输出电压波形第66-67页
        5.2.2 电感电流波形第67-68页
    5.3 后级DC/DC变换器实验结果第68-69页
        5.3.1 后级DC/DC变化器驱动和输出电压波形第68-69页
        5.3.2 后级降压变换器输出第69页
    5.4 后级DC/AC变换器实验结果第69-72页
        5.4.1 后级DC/AC逆变器驱动波形第69-70页
        5.4.2 逆变电路输出电压与频率可调第70-71页
        5.4.3 后级逆变幅值跟随控制第71-72页
    5.5 电荷反馈型压电驱动器实验分析第72-76页
        5.5.1 压电陶瓷器驱动响应第72-73页
        5.5.2 电荷控制型驱动电源实验结果分析第73-76页
    5.6 本章小节第76-78页
总结第78-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-85页

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