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电动汽车减/变速器齿轮的传动误差及其振动激励响应研究

中文摘要第5-7页
英文摘要第7-8页
第一章 绪论第19-45页
    1.1 论文概述第19-23页
        1.1.1 论文研究背景第19-21页
        1.1.2 论文研究的目的和意义第21-23页
    1.2 国内外研究发展现状分析第23-42页
        1.2.1 电动汽车的发展现状第23-24页
        1.2.2 减/变速器发展现状第24-28页
        1.2.3 电动汽车减/变速器振动噪声的产生机理第28-29页
        1.2.4 减/变速器高速齿轮振动噪声分析方法研究第29-32页
        1.2.5 齿轮传动误差的研究现状第32-33页
        1.2.6 减/变速器齿轮修形方法研究现状第33-40页
        1.2.7 传动误差测试方法的研究现状第40-42页
    1.3 存在的问题第42页
    1.4 本文研究目标和内容第42-45页
        1.4.1 本文研究内容第42-43页
        1.4.2 论文技术路线第43-45页
第二章 电动汽车高速减/变速器齿轮传动误差计算分析方法第45-80页
    2.1 传递误差的构成和特点第45-47页
    2.2 齿廓变形曲线与刚度曲线第47-55页
        2.2.1 基于Ansys的齿廓变形曲线及刚度曲线第48-52页
        2.2.2 基于材料力学算法的齿廓变形曲线及刚度曲线第52页
        2.2.3 基于Romax的齿廓变形曲线及刚度曲线第52-55页
    2.3 考虑修形和制造误差的减/变速器齿轮传动误差计算和优化方法第55-58页
        2.3.1 考虑齿廓修形的轮齿变形计算第56-57页
        2.3.2 考虑齿向鼓形修形变形计算第57-58页
    2.4 传动误差和接触印痕分析方法第58-60页
    2.5 齿轮传动误差计算分析软件简介第60-62页
    2.6 传动误差的影响因素分析第62-71页
        2.6.1 不同载荷下传动误差的变化规律第62页
        2.6.2 齿轮宏观参数对传动误差的影响规律第62-70页
        2.6.3 啮合错位对齿轮传动误差的影响第70-71页
    2.7 传动误差和接触印痕分析方法验证第71-78页
        2.7.1 基于Romax的传动误差和接触印痕第71-73页
        2.7.2 基于Romax的传动误差影响因素分析第73-78页
    2.8 本章小结第78-80页
第三章 电动汽车高速减/变速器齿轮修形方法研究第80-99页
    3.1 修形对轮齿变形和刚度的影响第80-88页
        3.1.1 修形量对齿轮变形和刚度的影响第81-85页
        3.1.2 考虑啮合错位时修形对变形和刚度的影响第85-88页
    3.2 齿廓修形对传动误差的影响第88-94页
    3.3 基于ROMAX的修形方法验证第94-98页
        3.3.1 鼓形量对传动误差及刚度的影响第96-97页
        3.3.2 齿廓修形对传动误差的影响第97-98页
    3.4 本章小结第98-99页
第四章 电动汽车减/变速器传动误差振动激励响应分析方法研究第99-116页
    4.1 齿轮系统振动模型的研究第99-110页
        4.1.1 齿轮系统的几种振动模型第100页
        4.1.2 齿轮多自由度振动数学模型的建立第100-102页
        4.1.3 主要参数说明第102-106页
        4.1.4 齿轮多自由强迫振动的双质量振动数学模型第106-108页
        4.1.5 齿轮双质量强迫振动理论模型的解析解第108-110页
    4.2 齿轮传动系统不同参数对强迫振动的影响第110-115页
        4.2.1 齿轮传动系统固有参数对强迫振动的影响第110-114页
        4.2.2 齿轮传动系统的幅频特性曲线第114-115页
    4.3 本章小结第115-116页
第五章 传动误差的测试验证第116-133页
    5.1 传动误差的测试原理第116-117页
    5.2 齿轮传动误差测试试验台的设计第117-120页
        5.2.1 齿轮传动误差试验台的目的和要求第117页
        5.2.2 齿轮传动误差的测试方法第117页
        5.2.3 传动误差试验台的组成第117-120页
    5.3 传动误差测试方法研究第120-123页
        5.3.1 传动误差测量方法第120-123页
    5.4 传动误差数据处理第123-125页
    5.5 试验测试第125-132页
    5.6 本章小结第132-133页
第六章 总结与展望第133-136页
    6.1 总结第133-134页
    6.2 创新点第134页
    6.3 展望第134-136页
参考文献第136-145页
致谢第145-146页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第146-147页
作者简介第147页

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