有色金属合金超精密研磨加工技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 超精密加工技术 | 第8-13页 |
| 1.1.1 超精密加工技术的发展 | 第8-9页 |
| 1.1.2 超精密研磨加工技术 | 第9-13页 |
| 1.2 有色金属合金研磨技术的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 铝合金研磨现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铜合金研磨现状 | 第14页 |
| 1.3 固着磨料研磨技术 | 第14-16页 |
| 1.3.1 固着磨料研磨 | 第14-15页 |
| 1.3.2 与传统散粒磨料研磨对比 | 第15-16页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 有色金属合金材料研磨加工机理研究 | 第17-30页 |
| 2.1 研磨加工原理 | 第17-21页 |
| 2.1.1 工件与磨具之间相对运动 | 第18-20页 |
| 2.1.2 工件材料去除率 | 第20-21页 |
| 2.2 以铝合金材料为例建立研磨机理模型 | 第21-26页 |
| 2.2.1 磨粒切削刃假设 | 第21页 |
| 2.2.2 单粒磨料切削深度模型 | 第21-23页 |
| 2.2.3 微观表面粗糙度分析 | 第23-25页 |
| 2.2.4 研磨参数对铝合金工件的影响 | 第25-26页 |
| 2.3 铝合金(6061)的金属结构特性 | 第26-28页 |
| 2.4 研磨加工后工件粗糙度检测方法 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 有色金属合金研磨磨料 | 第30-42页 |
| 3.1 铝合金、铜合金研磨磨料 | 第30-33页 |
| 3.1.1 磨料材质选择 | 第30-32页 |
| 3.1.2 研磨工序磨料粒度 | 第32-33页 |
| 3.2 磨具制作工艺研究 | 第33-35页 |
| 3.2.1 丸片制作 | 第33-34页 |
| 3.2.2 丸片固定 | 第34-35页 |
| 3.3 金刚石磨料和黑碳化硅磨料特性 | 第35-40页 |
| 3.3.1 对比实验准备 | 第36-38页 |
| 3.3.2 研磨实验对比 | 第38-40页 |
| 3.4 研磨液对铝合金研磨加工的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 固着磨料研磨实验研究 | 第42-54页 |
| 4.1 实验准备 | 第42-43页 |
| 4.1.1 实验仪器及工件 | 第42页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第42-43页 |
| 4.2 铝合金(6061)研磨实验 | 第43-49页 |
| 4.2.1 粗研磨实验 | 第44-45页 |
| 4.2.2 精研磨实验 | 第45-47页 |
| 4.2.3 实验数据分析 | 第47-48页 |
| 4.2.4 最优参数选择 | 第48-49页 |
| 4.3 QSn6.5-0.1锡磷青铜合金研磨实验 | 第49-53页 |
| 4.3.1 粗研磨实验 | 第49-50页 |
| 4.3.2 精研磨实验 | 第50-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 固着磨料研磨实验结果分析 | 第54-59页 |
| 5.1 不同研磨参数对不同工件Ra的影响 | 第54-57页 |
| 5.1.1 磨料粒度对工件Ra的影响 | 第54-55页 |
| 5.1.2 研磨压力对工件Ra的影响 | 第55-56页 |
| 5.1.3 研磨速度对工件Ra的影响 | 第56-57页 |
| 5.2 实验误差分析 | 第57-59页 |
| 5.2.1 测量仪器引起的误差 | 第57-58页 |
| 5.2.2 清洗研磨盘对铝合金研磨结果的影响 | 第58-59页 |
| 第六章 结论和展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59页 |
| 6.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士期间取得成果 | 第65页 |
