| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 甘薯叶简介 | 第11-12页 |
| 1.3 甘薯叶基本营养成分的研究 | 第12-14页 |
| 1.3.1 蛋白质和糖类物质 | 第12页 |
| 1.3.2 维生素和矿物质 | 第12-13页 |
| 1.3.3 功能活性物质组成 | 第13-14页 |
| 1.4 甘薯叶的功能活性 | 第14-15页 |
| 1.4.1 降血糖作用 | 第14页 |
| 1.4.2 抗肿瘤作用 | 第14页 |
| 1.4.3 增强血小板和止血作用 | 第14页 |
| 1.4.4 降血脂、降胆固醇作用 | 第14页 |
| 1.4.5 其他活性 | 第14-15页 |
| 1.5 甘薯叶产品开发现状 | 第15页 |
| 1.6 我国蔬菜汁工业的发展现状及前景 | 第15-17页 |
| 1.6.1 蔬菜汁工业发展现状 | 第15-16页 |
| 1.6.2 发展蔬菜汁的必要性 | 第16-17页 |
| 1.7 本研究目的、意义和内容 | 第17-19页 |
| 第二章 甘薯叶热烫护色工艺研究 | 第19-30页 |
| 2.0 引言 | 第19页 |
| 2.1 材料及试剂 | 第19-21页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.1.2 主要化学试剂 | 第19-20页 |
| 2.1.3 实验器材和设备 | 第20-21页 |
| 2.2 工艺流程及注意要点 | 第21页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第21页 |
| 2.2.2 主要操作要点 | 第21页 |
| 2.3 试验方法及评价指标 | 第21-24页 |
| 2.3.1 色泽参数的测定 | 第22页 |
| 2.3.2 锌盐、铜盐的选择 | 第22页 |
| 2.3.3 热烫温度对甘薯叶护色效果的影响 | 第22页 |
| 2.3.4 热烫时间对甘薯叶护色效果的影响 | 第22-23页 |
| 2.3.5 醋酸锌溶液浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第23页 |
| 2.3.6 抗坏血酸溶液浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第23页 |
| 2.3.7 氯化钠溶液浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第23页 |
| 2.3.8 正交试验 | 第23页 |
| 2.3.9 最佳工艺护色后PPO活性 | 第23-24页 |
| 2.4 结果与分析 | 第24-29页 |
| 2.4.1 锌盐、铜盐护色效果的比较 | 第24页 |
| 2.4.2 热烫温度对甘薯叶护色效果的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.3 热烫对时间甘薯叶护色效果的影响 | 第25页 |
| 2.4.4 醋酸锌浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.5 抗坏血酸溶液浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第26页 |
| 2.4.6 氯化钠溶液浓度对甘薯叶护色效果的影响 | 第26-27页 |
| 2.4.7 甘薯叶护色效果正交实验分析的影响 | 第27-28页 |
| 2.4.8 护色过程中PPO活性 | 第28-29页 |
| 2.5 结论 | 第29-30页 |
| 第三章 甘薯叶的酶解工艺研究 | 第30-37页 |
| 3.0 引言 | 第30页 |
| 3.1 材料与试剂 | 第30-31页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第30页 |
| 3.1.2 实验试剂 | 第30页 |
| 3.1.3 仪器设备 | 第30-31页 |
| 3.2 试验方法 | 第31-32页 |
| 3.2.1 提汁工艺 | 第31页 |
| 3.2.2 单因素试验 | 第31页 |
| 3.2.3 正交试验确定甘薯叶提汁最佳工艺条件 | 第31-32页 |
| 3.3 结果与分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 加水量对出汁率的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 果胶酶的添加量对出汁率的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 果胶酶的作用时间对出汁率的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.5 甘薯叶提汁的工艺优化 | 第35-36页 |
| 3.4 结论 | 第36-37页 |
| 第四章 甘薯叶饮料加工工艺及其稳定性研究 | 第37-47页 |
| 4.0 引言 | 第37页 |
| 4.1 材料与方法 | 第37-38页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第37页 |
| 4.1.2 实验试剂 | 第37-38页 |
| 4.1.3 仪器设备 | 第38页 |
| 4.2 试验方法 | 第38-41页 |
| 4.2.1 甘薯叶饮料工艺流程的确定 | 第38-39页 |
| 4.2.2 甘薯叶饮料的调配 | 第39-40页 |
| 4.2.3 甘薯叶饮料澄清工艺 | 第40页 |
| 4.2.4 杀菌工艺的确定 | 第40-41页 |
| 4.2.5 稳定性试验 | 第41页 |
| 4.3 结果与分析 | 第41-45页 |
| 4.3.1 甘薯叶饮料的调配 | 第41-42页 |
| 4.3.2 甘薯叶饮料澄清工艺 | 第42-44页 |
| 4.3.2.1 稳定剂种类的选择 | 第42-43页 |
| 4.3.2.2 稳定剂最佳添加量的确定 | 第43-44页 |
| 4.3.3 杀菌工艺的确定 | 第44页 |
| 4.3.5 稳定性试验 | 第44-45页 |
| 4.4 成品质量评价指标 | 第45-46页 |
| 4.5 结论 | 第46-47页 |
| 4.5.1 确定甘薯叶饮料工艺流程 | 第46页 |
| 4.5.2 确定甘薯叶饮料最佳调配参数 | 第46页 |
| 4.5.3 确定甘薯叶饮料的澄清工艺 | 第46页 |
| 4.5.4 确定甘薯叶饮料杀菌条件 | 第46-47页 |
| 第五章 甘薯叶饮料中功能性成分检测 | 第47-53页 |
| 5.0 引言 | 第47页 |
| 5.1 材料与试剂 | 第47-49页 |
| 5.1.1 主要材料 | 第47-48页 |
| 5.1.2 主要化学试剂 | 第48页 |
| 5.1.3 主要仪器设备 | 第48-49页 |
| 5.2 试验方法 | 第49页 |
| 5.2.1 HPLC测定提取液中槲皮素、山奈酚、杨梅素的含量 | 第49页 |
| 5.2.2 酸解提取工艺条件 | 第49页 |
| 5.3 结果与分析 | 第49-52页 |
| 5.3.1 杨梅素、槲皮素、山奈酚标准曲线的制作 | 第49-51页 |
| 5.3.2 标准品以及样品色谱图 | 第51-52页 |
| 5.3.3 物质含量分析 | 第52页 |
| 5.4 结论 | 第52-53页 |
| 第六章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 研究结论 | 第53页 |
| 6.1.1 甘薯叶热烫护色工艺的优化研究 | 第53页 |
| 6.1.2 甘薯叶汁液制备工艺的研究 | 第53页 |
| 6.1.3 甘薯叶饮料复配工艺的研究 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
