| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 缩略词表 | 第7-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-26页 |
| 1.1 纤维素的结构 | 第13-14页 |
| 1.2 纤维素的预处理 | 第14-18页 |
| 1.2.1 物理法 | 第14-16页 |
| 1.2.2 化学法 | 第16-18页 |
| 1.3 纤维素酶的研究背景 | 第18-19页 |
| 1.4 纤维素酶的来源 | 第19页 |
| 1.5 纤维素降解菌的选育 | 第19-21页 |
| 1.5.1 自然界中纤维素降解菌的筛选 | 第19-20页 |
| 1.5.2 诱变育种 | 第20页 |
| 1.5.3 利用基因工程技术构建纤维素降解菌 | 第20-21页 |
| 1.6 纤维素酶的应用 | 第21-22页 |
| 1.6.1 在食品加工中的运用 | 第21-22页 |
| 1.6.2 在饲料加工中的运用 | 第22页 |
| 1.6.3 在纺织工业和洗涤中的运用 | 第22页 |
| 1.6.4 在能源工业中的运用 | 第22页 |
| 1.7 木质纤维素转化为生物乙醇的途径 | 第22-24页 |
| 1.8 研究背景及意义 | 第24页 |
| 1.9 研究内容及工艺路线 | 第24-26页 |
| 2 青霉产酶条件的优化 | 第26-50页 |
| 2.1 试验材料 | 第26-27页 |
| 2.1.1 试验菌种 | 第26页 |
| 2.1.2 培养基 | 第26页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第26-27页 |
| 2.1.4 中药粉末的制备 | 第27页 |
| 2.1.5 主要仪器 | 第27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-29页 |
| 2.2.1 青霉种子液的制备 | 第27页 |
| 2.2.2 粗酶液的制备 | 第27-28页 |
| 2.2.3 葡萄糖标准曲线的制备 | 第28页 |
| 2.2.4 还原糖浓度的测定 | 第28-29页 |
| 2.2.5 酶活测定方法及定义 | 第29页 |
| 2.3 发酵培养基对青霉产纤维素酶影响的单因素试验 | 第29-30页 |
| 2.3.1 氮源 | 第29页 |
| 2.3.2 最佳氮源浓度的确定 | 第29页 |
| 2.3.3 碳源 | 第29-30页 |
| 2.3.4 最佳碳源浓度的确定 | 第30页 |
| 2.3.5 中药粉末 | 第30页 |
| 2.3.6 最适中药粉末浓度的确定 | 第30页 |
| 2.3.7 发酵培养基的响应面优化 | 第30页 |
| 2.4 发酵条件对青霉产纤维素酶影响的单因素试验 | 第30-32页 |
| 2.4.1 起始pH值对青霉产纤维素酶的影响 | 第30页 |
| 2.4.2 接种量对青霉产纤维素酶的影响 | 第30-31页 |
| 2.4.3 温度对青霉产纤维素酶的影响 | 第31页 |
| 2.4.4 摇床转速对青霉产纤维素酶的影响 | 第31页 |
| 2.4.5 装液量对青霉产纤维素酶的影响 | 第31页 |
| 2.4.6 培养时间对青霉产纤维素酶的影响 | 第31页 |
| 2.4.7 培养条件的响应面优化 | 第31-32页 |
| 2.5 试验结果与分析 | 第32-49页 |
| 2.5.1 发酵培养基单因素优化的试验结果 | 第32-35页 |
| 2.5.2 发酵培养基的响应面优化结果 | 第35-39页 |
| 2.5.3 发酵条件优化的单因素试验结果 | 第39-43页 |
| 2.5.4 发酵条件的响应面优化结果 | 第43-49页 |
| 2.6 小结与讨论 | 第49-50页 |
| 3 樟树叶预处理的条件探索 | 第50-59页 |
| 3.1 试验材料 | 第50-51页 |
| 3.1.1 樟树叶的准备 | 第50页 |
| 3.1.2 试验菌种 | 第50页 |
| 3.1.3 培养基 | 第50页 |
| 3.1.4 主要试剂 | 第50-51页 |
| 3.2 实验方法 | 第51页 |
| 3.2.1 青霉种子液的制备 | 第51页 |
| 3.2.2 粗酶液的制备 | 第51页 |
| 3.2.3 葡萄糖标准曲线的制备 | 第51页 |
| 3.2.4 还原糖浓度的测定 | 第51页 |
| 3.2.5 酶活的测定 | 第51页 |
| 3.3 樟树叶预处理的单因素试验 | 第51-52页 |
| 3.3.1 樟树叶粉碎程度 | 第51页 |
| 3.3.2 预处理溶液种类 | 第51-52页 |
| 3.3.3 预处理液浓度 | 第52页 |
| 3.3.4 预处理时间 | 第52页 |
| 3.3.5 预处理固液比 | 第52页 |
| 3.4 樟树叶预处理的正交试验优化 | 第52页 |
| 3.5 试验结果与分析 | 第52-57页 |
| 3.5.1 樟树叶预处理单因素试验结果 | 第52-56页 |
| 3.5.2 樟树叶预处理正交试验结果 | 第56-57页 |
| 3.6 小结 | 第57-59页 |
| 4 樟树叶糖化发酵的工艺优化 | 第59-69页 |
| 4.1 试验材料 | 第59-60页 |
| 4.1.1 樟树叶的预处理 | 第59页 |
| 4.1.2 培养基 | 第59页 |
| 4.1.3 中药粉末的制备 | 第59页 |
| 4.1.4 青霉种子液的制备 | 第59-60页 |
| 4.1.5 樟树叶纤维素的糖化发酵条件及粗酶液的提取 | 第60页 |
| 4.2 试验方法 | 第60-61页 |
| 4.2.1 糖化发酵培养基的单因素试验 | 第60页 |
| 4.2.2 糖化发酵培养基的响应面优化 | 第60-61页 |
| 4.3 结果与分析 | 第61-67页 |
| 4.3.1 糖化发酵培养基的优化单因素试验结果 | 第61-64页 |
| 4.3.2 糖化发酵培养基的响应面优化结果 | 第64-67页 |
| 4.4 小结与讨论 | 第67-69页 |
| 5 初步探讨樟树叶的乙醇发酵 | 第69-79页 |
| 5.1 试验材料 | 第69-70页 |
| 5.1.1 菌种 | 第69页 |
| 5.1.2 培养基 | 第69页 |
| 5.1.3 试剂 | 第69-70页 |
| 5.2 试验方法 | 第70-72页 |
| 5.2.1 乙醇的发酵 | 第70页 |
| 5.2.2 乙醇的蒸馏 | 第70页 |
| 5.2.3 乙醇含量的测定 | 第70-71页 |
| 5.2.4 樟树叶乙醇发酵的单因素优化 | 第71-72页 |
| 5.2.5 樟树叶乙醇发酵的响应面优化 | 第72页 |
| 5.3 结果与分析 | 第72-78页 |
| 5.3.1 樟树叶乙醇发酵的单因素优化结果 | 第72-74页 |
| 5.3.2 樟树叶乙醇发酵的响应面优化结果 | 第74-78页 |
| 5.4 小结 | 第78-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 7 创新 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 附录 读期间主要学术成果 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90页 |