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产纤维素酶青霉菌深层发酵及对樟树叶乙醇转化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
缩略词表第7-12页
1 文献综述第12-26页
    1.1 纤维素的结构第13-14页
    1.2 纤维素的预处理第14-18页
        1.2.1 物理法第14-16页
        1.2.2 化学法第16-18页
    1.3 纤维素酶的研究背景第18-19页
    1.4 纤维素酶的来源第19页
    1.5 纤维素降解菌的选育第19-21页
        1.5.1 自然界中纤维素降解菌的筛选第19-20页
        1.5.2 诱变育种第20页
        1.5.3 利用基因工程技术构建纤维素降解菌第20-21页
    1.6 纤维素酶的应用第21-22页
        1.6.1 在食品加工中的运用第21-22页
        1.6.2 在饲料加工中的运用第22页
        1.6.3 在纺织工业和洗涤中的运用第22页
        1.6.4 在能源工业中的运用第22页
    1.7 木质纤维素转化为生物乙醇的途径第22-24页
    1.8 研究背景及意义第24页
    1.9 研究内容及工艺路线第24-26页
2 青霉产酶条件的优化第26-50页
    2.1 试验材料第26-27页
        2.1.1 试验菌种第26页
        2.1.2 培养基第26页
        2.1.3 主要试剂第26-27页
        2.1.4 中药粉末的制备第27页
        2.1.5 主要仪器第27页
    2.2 实验方法第27-29页
        2.2.1 青霉种子液的制备第27页
        2.2.2 粗酶液的制备第27-28页
        2.2.3 葡萄糖标准曲线的制备第28页
        2.2.4 还原糖浓度的测定第28-29页
        2.2.5 酶活测定方法及定义第29页
    2.3 发酵培养基对青霉产纤维素酶影响的单因素试验第29-30页
        2.3.1 氮源第29页
        2.3.2 最佳氮源浓度的确定第29页
        2.3.3 碳源第29-30页
        2.3.4 最佳碳源浓度的确定第30页
        2.3.5 中药粉末第30页
        2.3.6 最适中药粉末浓度的确定第30页
        2.3.7 发酵培养基的响应面优化第30页
    2.4 发酵条件对青霉产纤维素酶影响的单因素试验第30-32页
        2.4.1 起始pH值对青霉产纤维素酶的影响第30页
        2.4.2 接种量对青霉产纤维素酶的影响第30-31页
        2.4.3 温度对青霉产纤维素酶的影响第31页
        2.4.4 摇床转速对青霉产纤维素酶的影响第31页
        2.4.5 装液量对青霉产纤维素酶的影响第31页
        2.4.6 培养时间对青霉产纤维素酶的影响第31页
        2.4.7 培养条件的响应面优化第31-32页
    2.5 试验结果与分析第32-49页
        2.5.1 发酵培养基单因素优化的试验结果第32-35页
        2.5.2 发酵培养基的响应面优化结果第35-39页
        2.5.3 发酵条件优化的单因素试验结果第39-43页
        2.5.4 发酵条件的响应面优化结果第43-49页
    2.6 小结与讨论第49-50页
3 樟树叶预处理的条件探索第50-59页
    3.1 试验材料第50-51页
        3.1.1 樟树叶的准备第50页
        3.1.2 试验菌种第50页
        3.1.3 培养基第50页
        3.1.4 主要试剂第50-51页
    3.2 实验方法第51页
        3.2.1 青霉种子液的制备第51页
        3.2.2 粗酶液的制备第51页
        3.2.3 葡萄糖标准曲线的制备第51页
        3.2.4 还原糖浓度的测定第51页
        3.2.5 酶活的测定第51页
    3.3 樟树叶预处理的单因素试验第51-52页
        3.3.1 樟树叶粉碎程度第51页
        3.3.2 预处理溶液种类第51-52页
        3.3.3 预处理液浓度第52页
        3.3.4 预处理时间第52页
        3.3.5 预处理固液比第52页
    3.4 樟树叶预处理的正交试验优化第52页
    3.5 试验结果与分析第52-57页
        3.5.1 樟树叶预处理单因素试验结果第52-56页
        3.5.2 樟树叶预处理正交试验结果第56-57页
    3.6 小结第57-59页
4 樟树叶糖化发酵的工艺优化第59-69页
    4.1 试验材料第59-60页
        4.1.1 樟树叶的预处理第59页
        4.1.2 培养基第59页
        4.1.3 中药粉末的制备第59页
        4.1.4 青霉种子液的制备第59-60页
        4.1.5 樟树叶纤维素的糖化发酵条件及粗酶液的提取第60页
    4.2 试验方法第60-61页
        4.2.1 糖化发酵培养基的单因素试验第60页
        4.2.2 糖化发酵培养基的响应面优化第60-61页
    4.3 结果与分析第61-67页
        4.3.1 糖化发酵培养基的优化单因素试验结果第61-64页
        4.3.2 糖化发酵培养基的响应面优化结果第64-67页
    4.4 小结与讨论第67-69页
5 初步探讨樟树叶的乙醇发酵第69-79页
    5.1 试验材料第69-70页
        5.1.1 菌种第69页
        5.1.2 培养基第69页
        5.1.3 试剂第69-70页
    5.2 试验方法第70-72页
        5.2.1 乙醇的发酵第70页
        5.2.2 乙醇的蒸馏第70页
        5.2.3 乙醇含量的测定第70-71页
        5.2.4 樟树叶乙醇发酵的单因素优化第71-72页
        5.2.5 樟树叶乙醇发酵的响应面优化第72页
    5.3 结果与分析第72-78页
        5.3.1 樟树叶乙醇发酵的单因素优化结果第72-74页
        5.3.2 樟树叶乙醇发酵的响应面优化结果第74-78页
    5.4 小结第78-79页
6 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
7 创新第81-82页
参考文献第82-88页
附录 读期间主要学术成果第88-90页
致谢第90页

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