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基于数值仿真的铝型材挤压过程能耗建模与优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 课题研究背景与意义第14-15页
        1.1.1 课题背景第14-15页
        1.1.2 课题研究意义第15页
    1.2 国内外研究现状第15-18页
        1.2.1 铝型材数值仿真研究现状第15-17页
        1.2.2 铝型材挤压能耗优化研究现状第17-18页
    1.3 本文研究思路、内容与框架第18-20页
        1.3.1 研究思路第18-19页
        1.3.2 论文内容及框架第19-20页
    1.4 本章小结第20-21页
第二章 铝型材挤压技术及能耗分析与建模第21-32页
    2.1 铝型材挤压技术第21-22页
    2.2 铝型材挤压工艺特性分析第22-24页
    2.3 铝型材挤压过程能耗分析第24-25页
    2.4 铝型材挤压过程能耗模型第25-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第三章 数值仿真方法及铝型材挤压过程仿真分析第32-60页
    3.1 铝型材挤压数值仿真方法第32-33页
    3.2 HyperXtrude有限元理论及仿真过程第33-37页
        3.2.1 ALE有限元法及控制方程第33-36页
        3.2.2 基于HyperXtrude软件的有限元模型建立过程第36-37页
    3.3 铝型材挤压过程有限元模型建立过程第37-40页
        3.3.1 铝型材挤压三维模型第37-38页
        3.3.2 铝型材挤压有限元模型第38-40页
    3.4 铝型材挤压仿真及能耗影响分析第40-58页
        3.4.1 材料模型及边界条件第40-43页
        3.4.2 挤压速度对型材挤压及能耗的影响第43-46页
        3.4.3 棒料温度对型材挤压及能耗的影响第46-50页
        3.4.4 模具温度对型材挤压及能耗的影响第50-54页
        3.4.5 挤压筒温度型材挤压及能耗的影响第54-58页
    3.5 本章小结第58-60页
第四章 铝型材挤压过程多目标参数优化研究第60-78页
    4.1 型材质量评价模型第60页
    4.2 铝型材挤压过程能耗与质量模型的建立第60-67页
        4.2.1 BP神经网络第60-64页
        4.2.2 铝型材挤压过程能耗与质量模型第64-67页
    4.3 铝型材挤压能耗与质量多目标参数优化第67-77页
        4.3.1 多目标优化简介第67-69页
        4.3.2 NSGA-II遗传算法第69-72页
        4.3.3 挤压能耗与质量多目标参数优化模型第72-74页
        4.3.4 多目标优化实验设计及结果分析第74-77页
    4.4 本章小结第77-78页
第五章 铝型材挤压过程能耗仿真优化系统设计第78-88页
    5.1 .仿真优化系统需求分析第78页
    5.2 仿真优化系统的总体框架第78-82页
        5.2.1 仿真优化系统框架结构设计第78-79页
        5.2.2 系统功能模块设计第79-82页
    5.3 仿真优化系统设计第82-83页
        5.3.1 仿真优化系统设计平台第82页
        5.3.2 仿真优化系统工作流程第82-83页
    5.4 仿真优化系统应用第83-87页
        5.4.1 系统主界面第83页
        5.4.2 模块界面与应用第83-87页
    5.5 本章小结第87-88页
总结和展望第88-90页
参考文献第90-94页
攻读学位期间发表的论文及专利第94-96页
致谢第96页

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