摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 发酵工业废弃物的处理 | 第15-19页 |
1.1.1 发酵工业废渣处理现状 | 第15页 |
1.1.2 发酵工业抗生素残渣的危害 | 第15-16页 |
1.1.3 我国对抗生素残渣造成的危害采取的措施 | 第16-18页 |
1.1.4 发酵废弃物综合利用发展趋势 | 第18-19页 |
1.2 抗生素的危害及解决办法 | 第19-26页 |
1.2.1 抗生素处理的方法 | 第19-23页 |
1.2.2 抗生素处理方法在不同环境中的应用 | 第23-26页 |
1.2.3 抗生素处理方法发展趋势 | 第26页 |
1.3 本课题研究思路、目的和意义 | 第26-29页 |
第二章 麦角固醇提取条件的优化 | 第29-45页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 材料与方法 | 第29-34页 |
2.2.1 实验材料及设备 | 第29页 |
2.2.2 仪器和试剂 | 第29-30页 |
2.2.3 蛋白标准曲线的绘制 | 第30-31页 |
2.2.4 碱热法破壁各单因素实验方法 | 第31页 |
2.2.5 碱热法破壁正交实验方法 | 第31-32页 |
2.2.6 麦角固醇标准曲线的绘制 | 第32页 |
2.2.7 醇碱皂化各单因素实验方法 | 第32-33页 |
2.2.8 醇碱法皂化正交实验方法 | 第33页 |
2.2.9 正交实验验证实验 | 第33-34页 |
2.3 结果与讨论 | 第34-44页 |
2.3.1 蛋白质标准曲线 | 第34页 |
2.3.2 破壁各单因素实验 | 第34-37页 |
2.3.3 破壁正交实验结果与分析 | 第37-38页 |
2.3.4 麦角固醇标准曲线 | 第38-39页 |
2.3.5 皂化单因素结果与分析 | 第39-42页 |
2.3.6 皂化正交实验结果与分析 | 第42-43页 |
2.3.7 正交实验验证实验 | 第43-44页 |
2.4 小结 | 第44-45页 |
第三章 青霉素降解条件的优化 | 第45-59页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 材料与方法 | 第45-48页 |
3.2.1 实验材料及设备 | 第45页 |
3.2.2 仪器和试剂 | 第45-46页 |
3.2.3 青霉素标准曲线的绘制 | 第46页 |
3.2.4 青霉素降解反应条件的确定 | 第46-47页 |
3.2.5 不同青霉素降解方法效果的比较 | 第47页 |
3.2.6 青霉素降解方式的确定 | 第47页 |
3.2.7 青霉素降解产物抑菌试验 | 第47-48页 |
3.3 结果与讨论 | 第48-57页 |
3.3.1 青霉素标准曲线 | 第48-49页 |
3.3.2 青霉素降解反应条件的确定 | 第49-53页 |
3.3.3 不同降解方法最佳降解效果的对比 | 第53-55页 |
3.3.4 青霉素降解方式的确定 | 第55-57页 |
3.3.5 青霉素降解产物对菌群活性的影响 | 第57页 |
3.4 小结 | 第57-59页 |
第四章 麦角固醇提取放大试验 | 第59-69页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 材料与方法 | 第59-62页 |
4.2.1 实验材料及设备 | 第59页 |
4.2.2 仪器和试剂 | 第59-60页 |
4.2.3 破壁液固液分离方法的确定 | 第60页 |
4.2.4 破壁液沉降方式的确定 | 第60-61页 |
4.2.5 有机溶剂回收方法的确定 | 第61页 |
4.2.6 麦角固醇结晶液的使用方式的确定 | 第61页 |
4.2.7 麦角固醇提取放大试验 | 第61-62页 |
4.2.8 青霉素含量的检测 | 第62页 |
4.3 结果分析 | 第62-68页 |
4.3.1 破壁液固液分离方法对麦角固醇提取的影响 | 第62页 |
4.3.2 破壁液沉降方式的确定 | 第62-64页 |
4.3.3 有机溶剂回收方法的确定 | 第64页 |
4.3.4 结晶液使用方式的确定 | 第64-65页 |
4.3.5 麦角固醇提取放大实验 | 第65-67页 |
4.3.6 青霉素含量的检测 | 第67-68页 |
4.4 小结 | 第68-69页 |
第五章 结论和建议 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69页 |
5.2 建议 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-77页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第77-79页 |
作者及导师筒介 | 第79-80页 |
附件 | 第80-81页 |