DAE公司精益现场管理改进研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 论文研究的背景、目的和意义 | 第10-11页 |
1.1.1 论文研究的背景 | 第10-11页 |
1.1.2 论文研究的目的 | 第11页 |
1.1.3 论文研究的意义 | 第11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 国内外研究现状评述 | 第13-14页 |
1.3 论文的研究思路和方法 | 第14-15页 |
1.3.1 论文的研究思路 | 第14页 |
1.3.2 论文的研究方法 | 第14-15页 |
1.4 论文的创新之处 | 第15-16页 |
第2章 DAE公司精益现场管理现状及问题分析 | 第16-30页 |
2.1 DAE公司及精益现场管理概述 | 第16-18页 |
2.1.1 DAE公司基本情况 | 第16-17页 |
2.1.2 精益现场管理的涵义和内容 | 第17-18页 |
2.2 DAE公司精益现场管理概况 | 第18-25页 |
2.2.1 现场基础管理概况 | 第18-20页 |
2.2.2 精益现场管理的组织机构及职能 | 第20-21页 |
2.2.3 精益现场安全管理概况 | 第21-22页 |
2.2.4 精益现场质量管理概况 | 第22页 |
2.2.5 精益现场成本控制概况 | 第22-23页 |
2.2.6 交期管理概况 | 第23-25页 |
2.3 DAE公司精益现场管理的问题 | 第25-27页 |
2.3.1 现场基础管理松懈 | 第25-26页 |
2.3.2 现场质量管理薄弱 | 第26页 |
2.3.3 现场辅助生产成本控制不力 | 第26-27页 |
2.4 DAE公司精益现场管理问题的成因分析 | 第27-29页 |
2.4.1 精益现场管理人才匮乏 | 第27页 |
2.4.2 管理者角色错位 | 第27-28页 |
2.4.3 思想认识不统一 | 第28-29页 |
2.4.4 管理沟通不畅 | 第29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 DAE公司精益现场管理改进 | 第30-48页 |
3.1 DAE公司精益现场管理改进的目标和原则 | 第30-31页 |
3.1.1 精益现场管理改进的目标 | 第30页 |
3.1.2 精益现场管理改进的原则 | 第30-31页 |
3.2 DAE公司精益现场管理组织改进 | 第31-33页 |
3.2.1 组织结构调整 | 第31-32页 |
3.2.2 精益管理办公室的职能定位 | 第32-33页 |
3.2.3 现场人员结构调整 | 第33页 |
3.3 强化现场基础管理 | 第33-37页 |
3.3.1 改善活动深化 | 第33-35页 |
3.3.2 细化5S活动的考评细则 | 第35-37页 |
3.4 加强管理技术在质量改进中的应用 | 第37-43页 |
3.4.1 建立产品质量追溯系统 | 第37-39页 |
3.4.2 提升工序质量的主动控制能力 | 第39-40页 |
3.4.3 推进供应商4M变更管理 | 第40-41页 |
3.4.4 运用A-KOMIK管理法控制过程质量 | 第41-43页 |
3.5 提升辅助生产成本控制能力 | 第43-47页 |
3.5.1 刀具管理信息系统的应用 | 第43-45页 |
3.5.2 多方位控制设备维护成本 | 第45-46页 |
3.5.3 用作业分析提高生产效率 | 第46-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 DAE公司精益现场管理改进的保障措施 | 第48-53页 |
4.1 培育精益企业文化 | 第48-51页 |
4.1.1 组织员工培训 | 第48-50页 |
4.1.2 加大宣传力度 | 第50-51页 |
4.2 培养精益管理人才 | 第51页 |
4.2.1 外方专家指导 | 第51页 |
4.2.2 培育精益团队 | 第51页 |
4.3 建立PDCA模式并持续改进 | 第51-52页 |
4.3.1 定期进行管理评审 | 第51-52页 |
4.3.2 对标先进企业的管理模式 | 第52页 |
4.4 本章小结 | 第52-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-56页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第56-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
个人简历 | 第58页 |