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汽车减震器电液伺服试验台的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
1 绪论第10-19页
    1.1 课题研究的目的和意义第10-11页
    1.2 减震器概述第11-12页
        1.2.1 双筒液压减震器的工作原理第11-12页
        1.2.2 减震器试验特性第12页
    1.3 汽车减震器试验设备的现状第12-15页
        1.3.1 机械式示功试验台第13页
        1.3.2 示波器式示功试验台第13-14页
        1.3.3 计算机控制式性能试验台第14-15页
        1.3.4 电液伺服式性能试验台第15页
    1.4 电液伺服控制技术的发展及应用第15-17页
        1.4.1 电液伺服控制系统的理论发展第15-16页
        1.4.2 电液伺服控制系统的应用第16-17页
    1.5 本课题研究内容第17-19页
2 汽车减震器试验台台架和液压系统的设计第19-31页
    2.1 减震器试验台台架的结构设计第19-20页
    2.2 液压泵站的方案设计第20-25页
        2.2.1 液压动力源的选择第20-23页
        2.2.2 液压动力源液压回路的设计第23-25页
    2.3 液压系统防止液压冲击基本回路的设计第25-26页
    2.4 试验台横梁升降和夹紧液压回路的设计第26-28页
    2.5 电液伺服回路的设计第28-29页
    2.6 液压系统主要元器件的选择第29-30页
    2.7 本章小结第30-31页
3 防止液压冲击基本回路的仿真分析第31-39页
    3.1 引言第31页
    3.2 液压回路基本原理第31-32页
        3.2.1 液压回路的作用第31-32页
        3.2.2 液压回路的基本工作原理第32页
    3.3 基于 AMESim 液压回路的建模及仿真分析第32-37页
        3.3.1 液压仿真软件介绍第32-34页
        3.3.2 液压回路建模第34-35页
        3.3.3 液压油路集成块功能仿真第35-37页
    3.4 结论第37-39页
4 电液伺服系统负载特性分析与性能极限的研究第39-45页
    4.1 引言第39页
    4.2 减震器试验台的工作原理第39-40页
    4.3 试验台电液伺服系统性能参数的选择第40-41页
    4.4 电液伺服系统的负载特性分析第41-44页
        4.4.1 电液伺服系统的负载特性第41-43页
        4.4.2 电液伺服系统性能极限的研究第43-44页
    4.6 本章小结第44-45页
5 电液伺服系统的理论分析与仿真第45-63页
    5.1 引言第45页
    5.2 液压仿真分析软件的介绍第45-46页
    5.3 电液伺服试验台系统的建模和特性分析第46-55页
        5.3.1 电液伺服系统建模方法的介绍第46页
        5.3.2 三位四通阀控对称液压缸传递函数及方框图第46-52页
        5.3.3 其他环节传递函数的确定第52-53页
        5.3.4 电液伺服系统动态特性的分析第53-55页
    5.4 试验台 Matlab/Simulink 和 AMESim 的综合仿真分析第55-62页
        5.4.1 联合仿真的设置与实现第55-56页
        5.4.2 试验台液压系统的 AMESim 和 Simulink 模型第56-59页
        5.4.3 液压系统 AMESim 与 Simulink 的联合仿真分析第59-62页
    5.5 本章小结第62-63页
6 总结第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 创新点第63-64页
    6.3 研究展望第64-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页
个人简历、攻读学位期间取得的研究成果第68页

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