| 摘要 | 第12-14页 |
| ABSTRACT | 第14-16页 |
| 第1章 绪论 | 第17-24页 |
| 1.1 陶瓷刀具的应用现状 | 第17-18页 |
| 1.2 陶瓷刀具材料的发展过程 | 第18-19页 |
| 1.3 氮化硼增韧补强陶瓷材料的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.3.1 氮化硼纳米管的研究现状 | 第19页 |
| 1.3.2 氮化硼纳米管复合材料的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 氮化硼颗粒复合陶瓷材料的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.5 研究的目的和意义 | 第22页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 第2章 氮化硼纳米管BNNTs的制备 | 第24-34页 |
| 2.1 概述 | 第24-27页 |
| 2.1.1 实验用原材料 | 第24页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.1.3 实验步骤 | 第25-27页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第27-33页 |
| 2.2.1 CNTs含量对反应产物形貌的影响 | 第27-28页 |
| 2.2.2 反应温度对产物形貌的影响 | 第28页 |
| 2.2.3 反应时间对产物形貌的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.4 反应压力对产物形貌的影响 | 第29页 |
| 2.2.5 合成BNNTs的最优工艺 | 第29-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 MgO和Y_2O_3对Al_2O_3基陶瓷材料性能的影响 | 第34-44页 |
| 3.1 实验原料 | 第34页 |
| 3.2 复合材料的制备过程 | 第34-35页 |
| 3.2.1 混合粉的制备 | 第34-35页 |
| 3.2.2 烧结工艺的制定 | 第35页 |
| 3.3 性能测试方法 | 第35-37页 |
| 3.3.1 抗弯强度 | 第35-36页 |
| 3.3.2 维氏硬度 | 第36页 |
| 3.3.3 断裂韧度 | 第36-37页 |
| 3.4 微观组织分析方法 | 第37页 |
| 3.5 MgO和Y_2O_3对Al_2O_3基陶瓷材料力学性能和微观组织的影响 | 第37-42页 |
| 3.5.1 复合粉体的组分配比和烧结工艺 | 第37页 |
| 3.5.2 Al_2O_3-MgO-Y_2O_3陶瓷材料的物相分析 | 第37-39页 |
| 3.5.3 MgO和Y_2O_3对Al_2O_3基陶瓷材料力学性能的影响 | 第39页 |
| 3.5.4 MgO和Y_2O_3对Al_2O_3陶瓷材料微观组织的影响 | 第39-41页 |
| 3.5.5 不同烧结温度下MgO和Y_2O_3对Al_2O_3陶瓷材料性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 BNNTs、h-BN和c-BN复合Al_2O_3基陶瓷刀具材料研究 | 第44-59页 |
| 4.1 实验原料 | 第44页 |
| 4.2 BNNTs对Al_2O_3基复合陶瓷刀具材料力学性能及微观组织的影响 | 第44-54页 |
| 4.2.1 复合陶瓷刀具材料的实验方案设计 | 第44-45页 |
| 4.2.2 BNNTs含量对Al_2O_3基复合陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第45-49页 |
| 4.2.3 保温时间对Al_2O_3/BNNTs复合陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第49-52页 |
| 4.2.4 Al_2O_3/BNNTs复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第52-54页 |
| 4.3 h-BN和c-BN颗粒对Al_2O_3基复合陶瓷刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.1 BN颗粒对Al_2O_3基复合陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.2 BN颗粒对Al_2O_3基复合陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第55-57页 |
| 4.3.3 Al_2O_3/c-BN复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 Al_2O_3-TiB_2-(W,Ti)C复合陶瓷刀具材料的研制 | 第59-68页 |
| 5.1 实验原料 | 第59-60页 |
| 5.2 材料组分和烧结工艺 | 第60页 |
| 5.3 烧结温度对材料力学性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 复合陶瓷刀具材料的物相分析 | 第61-63页 |
| 5.5 烧结温度对材料微观组织的影响 | 第63-65页 |
| 5.6 Al_2O_3-TiB_2-(W,Ti)C复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第65-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 新型陶瓷刀具切削性能的研究 | 第68-77页 |
| 6.1 概述 | 第68-69页 |
| 6.1.1 陶瓷刀具的主要失效形式 | 第68页 |
| 6.1.2 陶瓷刀具磨钝标准的确定 | 第68-69页 |
| 6.2 新型陶瓷刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能 | 第69-76页 |
| 6.2.1 切削刀具和工件材料的性能 | 第69-70页 |
| 6.2.2 切削实验条件 | 第70页 |
| 6.2.3 切削实验方案 | 第70页 |
| 6.2.4 实验结果与分析 | 第70-73页 |
| 6.2.5 刀具失效分析 | 第73-76页 |
| 6.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论与展望 | 第77-80页 |
| 参考文献 | 第80-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及奖励 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第89页 |
