摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 课题来源、背景和目的意义 | 第12-15页 |
1.1.1 课题的来源 | 第12页 |
1.1.2 课题背景和目的意义 | 第12-14页 |
1.1.3 涡轮叶片气膜孔国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.2 超声/电火花技术工程应用研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 陶瓷材料超声加工工程应用研究现状 | 第15-16页 |
1.2.2 陶瓷材料电火花加工工程应用研究现状 | 第16-17页 |
1.2.3 超声/电火花加工工程应用研究现状 | 第17-18页 |
1.2.4 涡轮叶片用金属基陶瓷涂层材料加工工程应用现状研究 | 第18-19页 |
1.3 超声/电火花加工装置研制现状 | 第19-21页 |
1.4 气膜孔加工方法及装置研究现状 | 第21-24页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第24-25页 |
第二章 电火花小孔加工孔口质量试验研究 | 第25-43页 |
2.1 加工参数对小孔加工精度的影响试验 | 第25-35页 |
2.1.1 试验设备 | 第25-27页 |
2.1.2 试验方案 | 第27-29页 |
2.1.3 试验与分析 | 第29-35页 |
2.2 工作液电导率对小孔加工精度的影响试验 | 第35-40页 |
2.2.1 工作液溶剂PAAS介绍 | 第35页 |
2.2.2 工作液配比 | 第35-36页 |
2.2.3 放电间隙随电导率的变化理论分析 | 第36-37页 |
2.2.4 电导率对重铸层厚度影响 | 第37-39页 |
2.2.5 表面微观形貌分析 | 第39-40页 |
2.3 本章小结 | 第40-43页 |
第三章 超声-电火花组合加工主轴装置研制 | 第43-63页 |
3.1 金属基陶瓷涂层小孔加工对装置的要求分析 | 第43-45页 |
3.1.1 设计技术指标 | 第44-45页 |
3.1.2 超声-电火花小孔组合加工主轴系统组成 | 第45页 |
3.2 超声-电火花组合加工主轴总体方案设计及分析 | 第45-48页 |
3.3 不同方案对比分析 | 第48-50页 |
3.3.1 超声-电火花系统方案设计因素分析 | 第48页 |
3.3.2 方案对比 | 第48-50页 |
3.4 超声系统设计及分析 | 第50-53页 |
3.4.1 加工模式超声发生器选择 | 第51-52页 |
3.4.2 换能器选择 | 第52-53页 |
3.5 主轴系统变幅杆设计及固有频率分析 | 第53-58页 |
3.5.1 变幅杆结构方案设计 | 第53-56页 |
3.5.2 变幅杆固有频率仿真研究 | 第56-58页 |
3.6 主轴部件设计 | 第58-60页 |
3.6.1 主轴供液部件设计 | 第58-60页 |
3.6.2 滚动轴承及防尘圈选型 | 第60页 |
3.6.3 电极夹持模块设计 | 第60页 |
3.7 本章小结 | 第60-63页 |
第四章 主轴感应上电系统方案设计与分析 | 第63-69页 |
4.1 感应电能传输技术概述 | 第63页 |
4.2 感应电能传输铁芯定位设计 | 第63-64页 |
4.2.1 罐型铁芯定位设计 | 第63-64页 |
4.3 感应电能传输磁芯设计及仿真研究 | 第64-67页 |
4.3.1 磁芯尺寸设计 | 第65-66页 |
4.3.2 不同间隙传输效率仿真分析 | 第66-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 超声-电火花组合加工实验研究 | 第69-79页 |
5.1 超声-电火花组合加工试验系统 | 第69-72页 |
5.1.1 试验设备 | 第69-70页 |
5.1.2 工具电极及磨料 | 第70-72页 |
5.2 加工参数对超声-电火花组合加工的影响研究 | 第72-78页 |
5.2.1 试验方案 | 第72-73页 |
5.2.2 电流对加工过程的影响 | 第73-76页 |
5.2.3 脉冲宽度对加工过程的影响 | 第76-77页 |
5.2.4 磨料粒度对孔口质量的影响 | 第77-78页 |
5.3 本章小结 | 第78-79页 |
第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
6.1 本论文主要结论 | 第79-80页 |
6.2 研究展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第87页 |