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金属基陶瓷涂层材料超声—电火花组合加工主轴装置研制与实验研究

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 课题来源、背景和目的意义第12-15页
        1.1.1 课题的来源第12页
        1.1.2 课题背景和目的意义第12-14页
        1.1.3 涡轮叶片气膜孔国内外研究现状第14-15页
    1.2 超声/电火花技术工程应用研究现状第15-19页
        1.2.1 陶瓷材料超声加工工程应用研究现状第15-16页
        1.2.2 陶瓷材料电火花加工工程应用研究现状第16-17页
        1.2.3 超声/电火花加工工程应用研究现状第17-18页
        1.2.4 涡轮叶片用金属基陶瓷涂层材料加工工程应用现状研究第18-19页
    1.3 超声/电火花加工装置研制现状第19-21页
    1.4 气膜孔加工方法及装置研究现状第21-24页
    1.5 课题主要研究内容第24-25页
第二章 电火花小孔加工孔口质量试验研究第25-43页
    2.1 加工参数对小孔加工精度的影响试验第25-35页
        2.1.1 试验设备第25-27页
        2.1.2 试验方案第27-29页
        2.1.3 试验与分析第29-35页
    2.2 工作液电导率对小孔加工精度的影响试验第35-40页
        2.2.1 工作液溶剂PAAS介绍第35页
        2.2.2 工作液配比第35-36页
        2.2.3 放电间隙随电导率的变化理论分析第36-37页
        2.2.4 电导率对重铸层厚度影响第37-39页
        2.2.5 表面微观形貌分析第39-40页
    2.3 本章小结第40-43页
第三章 超声-电火花组合加工主轴装置研制第43-63页
    3.1 金属基陶瓷涂层小孔加工对装置的要求分析第43-45页
        3.1.1 设计技术指标第44-45页
        3.1.2 超声-电火花小孔组合加工主轴系统组成第45页
    3.2 超声-电火花组合加工主轴总体方案设计及分析第45-48页
    3.3 不同方案对比分析第48-50页
        3.3.1 超声-电火花系统方案设计因素分析第48页
        3.3.2 方案对比第48-50页
    3.4 超声系统设计及分析第50-53页
        3.4.1 加工模式超声发生器选择第51-52页
        3.4.2 换能器选择第52-53页
    3.5 主轴系统变幅杆设计及固有频率分析第53-58页
        3.5.1 变幅杆结构方案设计第53-56页
        3.5.2 变幅杆固有频率仿真研究第56-58页
    3.6 主轴部件设计第58-60页
        3.6.1 主轴供液部件设计第58-60页
        3.6.2 滚动轴承及防尘圈选型第60页
        3.6.3 电极夹持模块设计第60页
    3.7 本章小结第60-63页
第四章 主轴感应上电系统方案设计与分析第63-69页
    4.1 感应电能传输技术概述第63页
    4.2 感应电能传输铁芯定位设计第63-64页
        4.2.1 罐型铁芯定位设计第63-64页
    4.3 感应电能传输磁芯设计及仿真研究第64-67页
        4.3.1 磁芯尺寸设计第65-66页
        4.3.2 不同间隙传输效率仿真分析第66-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第五章 超声-电火花组合加工实验研究第69-79页
    5.1 超声-电火花组合加工试验系统第69-72页
        5.1.1 试验设备第69-70页
        5.1.2 工具电极及磨料第70-72页
    5.2 加工参数对超声-电火花组合加工的影响研究第72-78页
        5.2.1 试验方案第72-73页
        5.2.2 电流对加工过程的影响第73-76页
        5.2.3 脉冲宽度对加工过程的影响第76-77页
        5.2.4 磨料粒度对孔口质量的影响第77-78页
    5.3 本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 本论文主要结论第79-80页
    6.2 研究展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第87页

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