| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| Contents | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 研究的目的和主要意义 | 第14-15页 |
| 1.3 研究的主要内容、结构和方法 | 第15-18页 |
| 1.3.1 主要内容与研究思路 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-18页 |
| 第二章 精益生产的相关理论 | 第18-32页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第18-23页 |
| 2.1.1 精益生产方式的产生和发展 | 第18-22页 |
| 2.1.2 国内外研究状况综述 | 第22-23页 |
| 2.2 精益生产的基本理论 | 第23-30页 |
| 2.2.1 精益生产方式的含义与优越性 | 第23-26页 |
| 2.2.2 精益生产的思想体系和技术体系 | 第26-28页 |
| 2.2.3 精益生产的5项基本原则 | 第28-29页 |
| 2.2.4 精益生产需消除的七种浪费及消除方法 | 第29-30页 |
| 2.2.5 精益生产方式和大批量生产方式的比较 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 BH公司问题分析 | 第32-36页 |
| 3.1 公司简介 | 第32页 |
| 3.2 BH公司产品简介 | 第32-33页 |
| 3.3 BH公司在生产中面临的问题 | 第33-34页 |
| 3.4 BH公司推行精益生产的必要性和可行性 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 BH公司应用精益生产方式的前期工作 | 第36-51页 |
| 4.1 高级管理层的支持、授权和参与 | 第36页 |
| 4.2 成立精益生产推进团队 | 第36-38页 |
| 4.2.1 精益生产推进团队的组织架构 | 第36-37页 |
| 4.2.2 精益生产推进团队的职能 | 第37页 |
| 4.2.3 精益生产推进团队的工作方式 | 第37-38页 |
| 4.2.4 精益生产推进团队的建设 | 第38页 |
| 4.3 运用精益进程表分析公司精益进程 | 第38-39页 |
| 4.4 运用价值流图析法(VSM)确定改进环节 | 第39-50页 |
| 4.4.1 价值流图析法(VSM) | 第39-42页 |
| 4.4.2 选定一个产品收集数据 | 第42-43页 |
| 4.4.3 绘制当前价值流图 | 第43-45页 |
| 4.4.4 应用精益价值流准则发现问题 | 第45-46页 |
| 4.4.5 绘制未来价值流图与制定改善计划 | 第46-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 精益生产方式在BH公司的应用研究 | 第51-75页 |
| 5.1 精益生产布局及细胞生产线建立 | 第51-54页 |
| 5.1.1 火灾报警器现有生产线问题分析与研究 | 第51页 |
| 5.1.2 细胞生产线和“U”型布局的精益概念引入 | 第51-52页 |
| 5.1.3 火灾报警器细胞生产线的设计与建立 | 第52-54页 |
| 5.1.4 火灾报警器布局改善效果评估 | 第54页 |
| 5.2 精益产线的设计与平衡 | 第54-65页 |
| 5.2.1 火灾报警器组装流程简介 | 第54-56页 |
| 5.2.2 时间观测 | 第56-62页 |
| 5.2.3 节拍计算 | 第62-63页 |
| 5.2.4 产线平衡分析、改善、实施 | 第63-64页 |
| 5.2.5 火灾报警器组装产线平衡改善效果评估 | 第64-65页 |
| 5.3 建立看板拉动系统 | 第65-74页 |
| 5.3.1 拉动系统特点 | 第65-66页 |
| 5.3.2 看板的定义、分类、作用 | 第66-67页 |
| 5.3.3 看板应用的主要规则与应用看板系统的辅助工具 | 第67-69页 |
| 5.3.4 看板系统在火灾报警器车间的应用实施 | 第69-74页 |
| 5.3.5 看板拉动系统效果评估 | 第74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80页 |