| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-14页 |
| 1.2 课题的研究目的和意义 | 第14页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-30页 |
| 2.1 特厚板生产工艺概述 | 第16-22页 |
| 2.1.1 模铸钢锭生产特厚板的国内外现状 | 第16-20页 |
| 2.1.2 水冷模铸的国内外发展及研究现状 | 第20-22页 |
| 2.2 轻压下技术在连铸中的运用及发展 | 第22-26页 |
| 2.2.1 轻压下原理及对铸坯质量的影响 | 第23-24页 |
| 2.2.2 轻压下主要工艺参数 | 第24-25页 |
| 2.2.3 轻压下技术的发展 | 第25-26页 |
| 2.3 水冷模铸的数值模拟 | 第26-30页 |
| 2.3.1 ProCAST铸造仿真模拟软件简介 | 第26-28页 |
| 2.3.2 水冷模铸的数值模拟的国内外研究现状 | 第28-30页 |
| 第3章 水冷模铸过程数学模型的建立 | 第30-48页 |
| 3.1 基本假设 | 第30页 |
| 3.2 流动模型的建立及求解 | 第30-32页 |
| 3.2.1 流动控制方程 | 第30-31页 |
| 3.2.2 流场边界条件的处理 | 第31-32页 |
| 3.3 传热模型的建立及求解 | 第32-41页 |
| 3.3.1 不稳定热传导方程的求解 | 第33-34页 |
| 3.3.2 初始条件及边界条件的处理 | 第34-36页 |
| 3.3.3 热物性参数的处理 | 第36-39页 |
| 3.3.4 潜热的处理 | 第39页 |
| 3.3.5 疏松缩孔的判据方法 | 第39-41页 |
| 3.4 铸锭应力应变模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.4.1 应力求解方程 | 第41页 |
| 3.4.2 应力物性参数的处理 | 第41-43页 |
| 3.5 微观结构模型 | 第43-44页 |
| 3.6 几何模型及网格划分 | 第44-48页 |
| 第4章 模拟结果及分析 | 第48-78页 |
| 4.1 充型过程模拟结果及分析 | 第48-52页 |
| 4.2 不同工艺参数对水冷模铸扁锭凝固过程及质量的影响 | 第52-64页 |
| 4.2.1 浇注温度对水冷模铸扁锭凝固过程及质量的影响 | 第52-58页 |
| 4.2.2 水冷方式对水冷模铸扁锭凝固过程及质量的影响 | 第58-64页 |
| 4.3 气隙对水冷模铸扁锭凝固过程的影响及其形成规律 | 第64-72页 |
| 4.3.1 气隙对水冷模铸扁锭凝固过程的影响 | 第64-67页 |
| 4.3.2 气隙形成规律 | 第67-72页 |
| 4.4 应力方面质量缺陷模拟结果 | 第72-74页 |
| 4.5 轻压下对铸锭中心缩孔的影响 | 第74-75页 |
| 4.6 轻压下冷态实验 | 第75-78页 |
| 4.6.1 原料与设备 | 第75页 |
| 4.6.2 实验过程 | 第75-76页 |
| 4.6.3 实验结果 | 第76-78页 |
| 第5章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 作者简介 | 第86-88页 |
| 论文包含图、表、公式及文献 | 第88页 |
