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多轴联动空间刀具半径补偿算法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第8-11页
CONTENTS第11-14页
符号表解析第14-15页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 选课背景第15页
    1.2 多轴联动机床加工技术及刀具补偿简介第15-17页
    1.3 课题来源及研究的意义第17-19页
    1.4 国内外研究现状及分析第19-23页
        1.4.1 数控技术的发展概况及发展趋势第19页
        1.4.2 刀具补偿的研究现状第19-21页
        1.4.3 刀具补偿在数控加工中的应用第21-23页
    1.5 论文的主要研究内容第23页
    1.6 本章小结第23-24页
第二章 多轴联动刀具半径补偿的方法第24-35页
    2.1 二维平面刀具半径补偿原理第24-25页
    2.2 多轴联动空间刀具半径补偿原理及难点问题第25-26页
    2.3 空间刀具半径补偿拟采用的方法第26-29页
    2.4 CAD/CAM多轴加工模块及刀位源文件第29-34页
        2.4.1 CAD/CAM数控加工第29-30页
        2.4.2 铣削加工叶片和液化气盖零件过程第30-32页
        2.4.3 刀位数据源文件第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 多轴联动空间刀具半径补偿专用后处理算法第35-52页
    3.1 后置处理的主要功能第35-36页
    3.2 多轴联动数控机床坐标轴的定义第36-37页
    3.3 四轴联动机床结构运动模型第37-38页
        3.3.1 四轴联动A转台机床结构运动模型第37-38页
        3.3.2 四轴联动B转台机床结构运动模型第38页
    3.4 五轴联动A/C轴双转台机床结构运动模型第38-39页
    3.5 多轴联动CNC机床专用后处理和名义坐标下空间刀补矢量计算第39-50页
        3.5.1 空间运动坐标变换第39-41页
        3.5.2 四轴联动A、B转台型机床后置处理第41-47页
        3.5.3 五轴联动A/C双转台后置处理第47-50页
    3.6 多轴联动进给速度F的计算第50-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第四章 多轴数控空间刀补的实现及软件开发第52-61页
    4.1 多轴数控空间刀具半径补偿功能模块第52-55页
        4.1.1 实际刀尖点坐标计算第53页
        4.1.2 多轴联动名义坐标系下的刀轴矢量L的逆运算第53-55页
    4.2 专用后置处理软件的开发第55-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 空间刀补矢量的NC代码加工仿真第61-73页
    5.1 VERICUT 7.0仿真软件第61页
    5.2 VERICUT软件的实验加工仿真意义第61-65页
        5.2.1 虚拟四轴联动A、B回转台和五轴A/C双转台数控机床建模第61-65页
    5.3 加工仿真及结果分析第65-72页
        5.3.1 多轴联动加工仿真精度分析第65-72页
    5.4 本章小结第72-73页
第六章 多轴机床加工及三坐标数据结果分析第73-82页
    6.1 四轴联动机床加工叶片实例第73-75页
    6.2 五轴机床加工叶片实例第75-76页
    6.3 叶片三坐标数据分析第76-81页
        6.3.1 三坐标测量仪简介第76-77页
        6.3.2 数据分析第77-81页
    6.4 本章小结第81-82页
总结与展望第82-84页
参考文献第84-88页
攻读学位期间发表论文第88页
其它成果第88-90页
致谢第90页

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