| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 含硫酸盐、氨氮有机废水生物处理工艺研究现状 | 第16-23页 |
| 1.2.1 硫酸盐废水生物处理工艺研究进展 | 第16-19页 |
| 1.2.2 氨氮废水生物处理工艺研究进展 | 第19-22页 |
| 1.2.3 废水硫酸盐和氨氮共脱除工艺研究进展 | 第22-23页 |
| 1.3 以形成生物硫为目标的碳氮硫工脱除工艺研究进展 | 第23-27页 |
| 1.3.1 反硝化脱硫工艺 | 第23-26页 |
| 1.3.2 微氧一体式碳氮硫共脱除工艺 | 第26页 |
| 1.3.3 以反硝化脱硫为核心的碳氮硫共脱除工艺系统的提出 | 第26-27页 |
| 1.4 生物硫分离回收方法的探讨及工艺参数优化 | 第27-30页 |
| 1.4.1 生物硫与化学硫优势比较 | 第28-29页 |
| 1.4.2 生物硫分离回收方法研究进展 | 第29页 |
| 1.4.3 絮凝法生物硫分离回收方法的提出 | 第29-30页 |
| 1.4.4 絮凝法生物硫分离回收工艺参数优化 | 第30页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第30-33页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第30页 |
| 1.5.2 本课题研究内容 | 第30-32页 |
| 1.5.3 本课题技术路线 | 第32-33页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第33-42页 |
| 2.1 有机废水碳氮硫共脱除工艺系统简介 | 第33-34页 |
| 2.2 工艺系统的启动与运行 | 第34-36页 |
| 2.2.1 接种污泥 | 第34页 |
| 2.2.2 实验废水 | 第34-36页 |
| 2.3 分析检测方法 | 第36-38页 |
| 2.3.1 常规分析项目及检测方法 | 第36-37页 |
| 2.3.2 实验试剂及仪器 | 第37-38页 |
| 2.4 生物群落结构分析方法 | 第38-39页 |
| 2.4.1 基因组DNA提取 | 第38页 |
| 2.4.2 PCR扩增及Illumina Mi Seq测序 | 第38-39页 |
| 2.4.3 Illumina Mi Seq测序结果分析 | 第39页 |
| 2.5 生物硫絮凝分离实验及响应曲面分析方法 | 第39-42页 |
| 2.5.1 絮凝剂的制备 | 第39页 |
| 2.5.2 生物硫分离效果测定方法 | 第39-40页 |
| 2.5.3 絮凝试验 | 第40页 |
| 2.5.4 响应曲面优化实验设计 | 第40-42页 |
| 第3章 碳氮硫共脱除工艺系统匹配及关键参数研究 | 第42-65页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 碳氮硫共脱除工艺系统的启动运行 | 第42-46页 |
| 3.2.1 硫酸盐还原单元 | 第43-44页 |
| 3.2.2 反硝化脱硫单元 | 第44-45页 |
| 3.2.3 硝化单元 | 第45-46页 |
| 3.3 碳氮硫共脱除工艺系统各单元的匹配耦合 | 第46-54页 |
| 3.3.1 硫酸盐还原单元与反硝化脱硫单元的耦合 | 第46-48页 |
| 3.3.2 硫酸盐还原、反硝化脱硫和硝化单元的耦合 | 第48-51页 |
| 3.3.3 工艺系统微生物群落演替和功能种群解析 | 第51-54页 |
| 3.4 碳氮硫共脱除工艺系统的碳、氮和硫的平衡 | 第54-55页 |
| 3.5 进水不同碳源对碳氮硫共脱除工艺系统运行效能的影响 | 第55-57页 |
| 3.6 COD/SO_4~(2-)比对碳氮硫共脱除工艺系统运行效能的影响 | 第57-64页 |
| 3.6.1 不同COD/SO_4~(2-)比对工艺系统运行效能影响 | 第57-61页 |
| 3.6.2 不同COD/SO_4~(2-)比对工艺系统微生物群落影响 | 第61-64页 |
| 3.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 絮凝法分离回收生物硫工艺参数优化 | 第65-79页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 生物硫理化特性及分离方法探讨 | 第65-68页 |
| 4.2.1 生物硫的粒径分布 | 第65-66页 |
| 4.2.2 生物硫扫描电镜及能谱分析 | 第66-67页 |
| 4.2.3 生物硫Zeta电位 | 第67-68页 |
| 4.2.4 生物硫分离方法初探 | 第68页 |
| 4.3 絮凝剂投加量对生物硫分离效果的影响 | 第68-72页 |
| 4.3.1 RSM单因素实验设计及结果 | 第68-70页 |
| 4.3.2 生物硫絮凝及浊度去除效果分析 | 第70-71页 |
| 4.3.3 适宜投加量的确定 | 第71-72页 |
| 4.4 生物硫絮凝参数调控优化 | 第72-78页 |
| 4.4.1 RSM中心组合法实验设计及结果 | 第72-74页 |
| 4.4.2 模型的建立及评价 | 第74-76页 |
| 4.4.3 絮凝工艺参数优化 | 第76-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 碳氮硫共脱除工艺系统处理制药废水效能及调控 | 第79-113页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 碳氮硫共脱除工艺系统处理制药废水启动方式研究 | 第79-87页 |
| 5.2.1 硫酸盐还原单元启动方式及效能 | 第80-84页 |
| 5.2.2 反硝化脱硫单元启动方式及效能 | 第84-85页 |
| 5.2.3 硝化单元启动方式及效能 | 第85-86页 |
| 5.2.4 启动阶段工艺系统整体处理效能 | 第86-87页 |
| 5.3 碳氮硫共脱除工艺系统处理制药废水稳定运行效能及调控 | 第87-92页 |
| 5.3.1 硫酸盐还原单元中硫酸盐还原耦合产甲烷效能及调控 | 第88-89页 |
| 5.3.2 反硝化脱硫单元生物硫产率的效能及调控 | 第89-91页 |
| 5.3.3 稳定运行阶段工艺系统整体处理效果 | 第91-92页 |
| 5.4 高负荷下碳氮硫共脱除工艺系统处理制药废水效能 | 第92-97页 |
| 5.4.1 高负荷对硫酸盐还原单元的影响 | 第92-93页 |
| 5.4.2 高负荷对反硝化脱硫单元的影响 | 第93-95页 |
| 5.4.3 高负荷对硝化单元的影响 | 第95-96页 |
| 5.4.4 高负荷下工艺系统整体处理效果 | 第96-97页 |
| 5.5 生物硫回收及工艺系统出水达标情况 | 第97-101页 |
| 5.5.1 生物硫回收效能及成本分析 | 第97-98页 |
| 5.5.2 工艺系统处理制药废水达标情况 | 第98-101页 |
| 5.6 碳氮硫共脱除工艺系统不同工况微生物群落及功能解析 | 第101-111页 |
| 5.6.1 工艺系统微生物多样性指数分析 | 第101-103页 |
| 5.6.2 硫酸盐还原单元微生物群落结构变化及功能解析 | 第103-107页 |
| 5.6.3 反硝化脱硫单元微生物群落结构变化及功能解析 | 第107-109页 |
| 5.6.4 硝化单元微生物群落结构变化及功能解析 | 第109-111页 |
| 5.7 本章小结 | 第111-113页 |
| 结论 | 第113-116页 |
| 参考文献 | 第116-131页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第131-133页 |
| 致谢 | 第133-134页 |
| 简历 | 第134页 |
