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数控机床工作精度检验中的运动控制指标作用机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 课题的背景及其研究意义第13-16页
        1.1.1 研究背景第13-15页
        1.1.2 研究意义第15-16页
    1.2 五轴数控机床的精度影响因素研究进展第16-21页
        1.2.1 五轴数控机床的精度及影响因素分析第16-18页
        1.2.2 五轴数控机床的精度影响因素作用机理建模第18-19页
        1.2.3 五轴数控机床的运动控制指标与作用机理研究第19-21页
    1.3 五轴数控机床精度检验中的影响因素作用机理第21-25页
        1.3.1 仪器检验中的影响因素作用机理研究第21-22页
        1.3.2 试件检验中的影响因素作用机理研究第22-24页
        1.3.3 试件检验中的运动控制指标作用机理研究第24-25页
    1.4 主要研究内容及创新点第25-29页
        1.4.1 主要研究内容第25-26页
        1.4.2 主要创新点第26-27页
        1.4.3 文章结构第27-29页
第二章 五轴数控机床加工轮廓误差形成机理第29-51页
    2.1 五轴联动数控机床的成形运动第29-40页
        2.1.1 多体运动学原理第29-35页
        2.1.2 五轴数控机床的结构及坐标系第35-37页
        2.1.3 五轴联动机床的成形运动第37-40页
    2.2 数控机床的运动指令模型第40-42页
        2.2.1 机床运动与刀尖位置关系第40-41页
        2.2.2 轴运动指令产生第41-42页
    2.3 复杂曲线轮廓误差表达方法第42-47页
        2.3.1 轮廓误差的来源第42-46页
        2.3.2 复杂曲线轮廓误差的表达第46-47页
    2.4 五轴联动轴跟随误差与轮廓误差成形机理分析第47-50页
    2.5 本章小结第50-51页
第三章 五轴数控机床伺服特性对轮廓误差形成的影响分析第51-81页
    3.1 五轴数控机床伺服系统的数学模型第51-59页
        3.1.1 平动轴机械传动机构数学模型第52-54页
        3.1.2 旋转轴机械传动机构数学模型第54-56页
        3.1.3 坐标运动轴跟随误差分析第56-59页
    3.2 多轴联动跟随误差与轮廓误差形成机理第59-78页
        3.2.1 平动轴联动的直线轨迹误差分析第59-61页
        3.2.2 平动轴联动的圆弧轨迹轮廓误差分析第61-62页
        3.2.3 旋转轴与平动轴联动加工圆弧轨迹的轮廓误差第62-66页
        3.2.4 两旋转轴联动的圆弧轨迹轮廓误差分析第66-78页
    3.3 轨迹轮廓误差对系统运动控制指标的反映第78-80页
    3.4 本章小结第80-81页
第四章 复杂曲面加工中运动控制指标对轴跟随误差的影响第81-104页
    4.1 控制系统控制算法对数控机床运动性能影响第81-83页
    4.2 复杂曲面的刀路规划和插补运动方式第83-87页
        4.2.1 复杂曲面刀具路径规划第83-85页
        4.2.2 插补运动方式第85-87页
    4.3 加减速度控制方式第87-92页
        4.3.1 直线型加减速原理第88-89页
        4.3.2 S曲线加减速原理第89-92页
    4.4 进给速度的规划第92-99页
        4.4.1 动态规划速度衔接建模第93-95页
        4.4.2 参数约束条件第95-97页
        4.4.3 进给速度求解第97-99页
    4.5 运动极限参数对进给速度影响分析第99-103页
    4.6 本章小结第103-104页
第五章 基于NAS试件的机床运动控制指标作用规律研究第104-126页
    5.1 NAS试件结构特征第104-107页
    5.2 NAS试件一试切的机床运动控制指标作用分析第107-114页
        5.2.1 NAS试件一的指令和形状特征分析第107-109页
        5.2.2 NAS试件一的运动控制指标作用分析第109-114页
    5.3 NAS试件二试切的机床运动控制指标作用分析第114-123页
        5.3.1 NAS试件二的形状特征分析第115-116页
        5.3.2 NAS试件二指令特性和预测速度第116-119页
        5.3.3 NAS试件二轮廓误差和运动性能分析第119-123页
    5.4 基于标准试件形貌特征的机床运动控制指标作用度辨识第123-125页
    5.5 本章小结第125-126页
第六章 基于“S”试件异常刀痕的运动控制指标作用机理研究第126-149页
    6.1“S”试件形面特性第126-129页
    6.2“S”试件加工数控代码特征分析第129-132页
    6.3 基于“S”试件的机床运动控制指标作用度分析第132-136页
        6.3.1 前瞻段数对进给速度作用第132-133页
        6.3.2 加加速度的作用度第133-136页
    6.4 运动控制指标作用下的轮廓误差第136-141页
    6.5 基于“S”试件的切削实验和检验第141-147页
    6.6 本章小结第147-149页
第七章 结论与展望第149-151页
致谢第151-152页
参考文献第152-160页
攻读博士学位期间的研究成果第160-161页

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