| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 选题目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 齿轮钢概述 | 第11-13页 |
| 1.2.1 齿轮钢的国内生产现状 | 第11页 |
| 1.2.2 齿轮钢的性能要求与技术指标 | 第11-13页 |
| 1.2.3 齿轮钢的分类以及国内外应用现状 | 第13页 |
| 1.3 42CrMo钢概述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 42CrMo钢的性能特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 42CrMo钢热处理的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 电脉冲处理概述 | 第15-22页 |
| 1.4.1 电脉冲处理的机制 | 第15-17页 |
| 1.4.2 电脉冲处理对液态金属凝固组织的影响 | 第17页 |
| 1.4.3 电脉冲处理对金属材料组织的影响 | 第17-18页 |
| 1.4.4 电脉冲处理对位错运动及形态的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.5 电脉冲处理的疲劳修复及非晶晶化作用 | 第19-21页 |
| 1.4.6 电脉冲处理对动态再结晶的影响 | 第21页 |
| 1.4.7 电脉冲处理在工业生产中的应用 | 第21-22页 |
| 1.5 电脉冲处理理论模型概述 | 第22-25页 |
| 1.6 研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验方法 | 第26-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.2 42CrMo齿轮钢的处理路线 | 第26-28页 |
| 2.2.1 传统热处理工艺 | 第26-27页 |
| 2.2.2 电脉冲处理工艺 | 第27页 |
| 2.2.3 交叉处理工艺 | 第27-28页 |
| 2.3 实验试样的制备 | 第28-30页 |
| 2.3.1 电脉冲及传统热处理试样的制备 | 第28页 |
| 2.3.2 拉伸试样的制备 | 第28-29页 |
| 2.3.3 金相组织及XRD检测试样的制备 | 第29-30页 |
| 2.4 实验设备及试样处理 | 第30-34页 |
| 2.4.1 试样加工及打磨 | 第30-31页 |
| 2.4.2 电脉冲及传统热处理 | 第31-32页 |
| 2.4.3 力学性能测试 | 第32页 |
| 2.4.4 显微组织观察 | 第32-33页 |
| 2.4.5 XRD衍射分析 | 第33-34页 |
| 2.5 实验规划及技术路线 | 第34-36页 |
| 第3章 电脉冲及传统淬火处理对 42CrMo的影响 | 第36-60页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 42CrMo初始态试样的组织及力学性能 | 第37-38页 |
| 3.3 42CrMo电脉冲淬火处理时间的优化 | 第38-45页 |
| 3.3.1 不同电脉冲作用时间淬火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第38-41页 |
| 3.3.2 不同电脉冲作用时间淬火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.3 不同电脉冲作用时间淬火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.4 小结 | 第44-45页 |
| 3.4 42CrMo传统热处理淬火时间的优化 | 第45-51页 |
| 3.4.1 传统热处理淬火的工艺路线 | 第45-46页 |
| 3.4.2 不同温度传统淬火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.3 不同温度传统淬火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.4 不同温度传统淬火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.5 小结 | 第51页 |
| 3.5 42CrMo钢的传统淬火和电脉冲淬火的组织与性能对比 | 第51-57页 |
| 3.5.1 原奥氏体晶粒度对比 | 第51-52页 |
| 3.5.2 力学性能对比 | 第52-53页 |
| 3.5.3 断口对比分析 | 第53-54页 |
| 3.5.4 位错密度对比 | 第54-56页 |
| 3.5.5 电脉冲及传统淬火对 42CrMo碳原子扩散的影响 | 第56-57页 |
| 3.6 强化机制 | 第57-59页 |
| 3.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第4章 电脉冲及传统回火处理对 42CrMo的影响 | 第60-92页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 电脉冲回火处理对脉冲淬火态 42CrMo的影响 | 第60-65页 |
| 4.2.1 不同电脉冲作用时间回火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第60-62页 |
| 4.2.2 不同电脉冲作用时间回火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.2.3 不同电脉冲作用时间回火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第63-65页 |
| 4.3 传统回火处理对传统淬火态 42CrMo的影响 | 第65-69页 |
| 4.3.1 不同温度传统回火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.2 不同温度传统回火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第66-68页 |
| 4.3.3 不同温度传统回火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第68-69页 |
| 4.4 电脉冲调质与传统调质工艺的对比 | 第69-72页 |
| 4.5 交叉工艺调质处理对 42CrMo的影响 | 第72-82页 |
| 4.5.1 电脉冲淬火+传统回火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第72-73页 |
| 4.5.2 电脉冲淬火+传统回火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第73-75页 |
| 4.5.3 电脉冲淬火+传统回火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第75-76页 |
| 4.5.4 传统淬火+电脉冲回火处理对 42CrMo显微组织的影响 | 第76-78页 |
| 4.5.5 传统淬火+电脉冲回火处理对 42CrMo拉伸性能的影响 | 第78-80页 |
| 4.5.6 传统淬火+电脉冲回火处理对 42CrMo显微硬度的影响 | 第80-81页 |
| 4.5.7 传统淬火+两次电脉冲回火处理态试样的沿晶断裂 | 第81-82页 |
| 4.6 42CrMo钢不同调质工艺的组织与性能对比 | 第82-90页 |
| 4.6.1 显微组织对比 | 第83页 |
| 4.6.2 力学性能对比 | 第83-85页 |
| 4.6.3 位错密度对比 | 第85-87页 |
| 4.6.4 断口对比分析 | 第87-89页 |
| 4.6.5 强塑积对比分析 | 第89-90页 |
| 4.7 本章小结 | 第90-92页 |
| 第5章 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100页 |
