首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

板材柔性拉边多点成形工艺及其数值模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 板材柔性成形技术第12-18页
        1.2.1 喷丸成形第12-13页
        1.2.2 水火弯板成形第13-14页
        1.2.3 激光成形第14-15页
        1.2.4 电磁成形第15-17页
        1.2.5 单点渐进成形第17-18页
    1.3 板材成形数值模拟研究现状第18-20页
    1.4 板材柔性拉边多点成形工艺第20-21页
        1.4.1 板材冲压成形第20-21页
        1.4.2 板材柔性拉边多点成形第21页
    1.5 选题意义及主要研究内容第21-22页
    1.6 小结第22-23页
第2章 有限元模型的建立第23-37页
    2.1 引言第23页
    2.2 有限元模拟的理论基础第23-28页
        2.2.1 虚功原理第23-24页
        2.2.2 动力分析的有限元方程第24-26页
        2.2.3 弹塑性材料的本构方程第26-28页
    2.3 有限元模型的建立第28-34页
        2.3.1 材料模型第29-30页
        2.3.2 接触模型第30-31页
        2.3.3 载荷和边界条件第31-32页
        2.3.4 网格和单元类型第32-34页
    2.4 多点对压成形实验第34-35页
    2.5 小结第35-37页
第3章 柔性拉边多点成形原理及三种成形方式的对比研究第37-51页
    3.1 引言第37页
    3.2 柔性拉边多点成形原理第37-40页
        3.2.1 基本原理第37-39页
        3.2.2 柔性拉边多点成形装置简图第39-40页
    3.3 刚性压边、柔性压边和柔性拉边第40-42页
        3.3.1 刚性压边第40页
        3.3.2 柔性压边第40-41页
        3.3.3 柔性拉边第41-42页
    3.4 三种成形方式对比分析第42-45页
        3.4.1 应力应变分析第42-44页
        3.4.3 成形结果分析第44-45页
    3.5 马鞍件分析第45-49页
        3.5.1 马鞍件有限元模型第45-46页
        3.5.2 应力应变分析第46-48页
        3.5.3 形状分析第48-49页
    3.6 小结第49-51页
第4章 柔性拉边多点成形工艺参数研究第51-73页
    4.1 引言第51页
    4.2 有限元模型的建立第51页
    4.3 夹钳数量对成形结果的影响第51-58页
        4.3.1 不同夹钳数量模型第51-52页
        4.3.2 应力分析第52-53页
        4.3.3 成形结果分析第53-54页
        4.3.4 马鞍件分析第54-58页
    4.4 拉边力对成形结果的影响第58-61页
    4.5 材料参数对成形结果的影响第61-63页
        4.5.1 应力应变分析第61-62页
        4.5.2 截面厚度变化分析第62-63页
        4.5.3 球形件分析第63页
    4.6 摩擦系数对成形结果的影响第63-68页
        4.6.1 应力分析第64-65页
        4.6.2 截面厚度变化分析第65-66页
        4.6.3 球形件分析第66-68页
    4.7 弹性垫厚度对成形结果的影响第68-71页
        4.7.1 不同厚度弹性垫有限元模型第68-69页
        4.7.2 表面接触应力分析第69-70页
        4.7.3 弹性垫厚度对马鞍件形状的影响第70-71页
    4.8 小结第71-73页
第5章 结论与展望第73-75页
参考文献第75-83页
致谢第83页

论文共83页,点击 下载论文
上一篇:基于AUTOFORM的某轿车滑门前上补角冲压模拟研究
下一篇:脉冲电流调质处理对42CrMo齿轮钢组织与性能的影响