摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 引言 | 第15页 |
1.2 损伤容限型钛合金应用现状 | 第15-17页 |
1.2.1 国外损伤容限型钛合金应用现状 | 第16-17页 |
1.2.2 国内损伤容限型钛合金应用现状 | 第17页 |
1.3 切削条件下典型钛合金材料物理力学性能研究现状 | 第17-19页 |
1.4 钛合金切削加工机理和刀具技术研究现状 | 第19-24页 |
1.4.1 钛合金切削加工机理研究现状 | 第19-21页 |
1.4.2 钛合金加工刀具设计研究现状 | 第21-23页 |
1.4.3 钛合金加工刀具磨损研究现状 | 第23-24页 |
1.5 切削加工有限元仿真技术及其在钛合金加工中应用 | 第24-25页 |
1.6 论文的提出、研究内容以及总体框架 | 第25-29页 |
1.6.1 论文的提出 | 第25页 |
1.6.2 论文主要研究内容 | 第25-26页 |
1.6.3 论文总体框架 | 第26-29页 |
第2章 TC4-DT钛合金动态力学性能及材料本构关系模型构建 | 第29-41页 |
2.1 高应变率高温条件下TC4-DT钛合金动态力学性能 | 第29-35页 |
2.1.1 霍普金森压杆试验过程 | 第29-31页 |
2.1.2 霍普金森压杆试验结果与分析 | 第31-35页 |
2.2 TC4-DT钛合金材料本构关系模型构建 | 第35-38页 |
2.2.1 材料本构关系模型参数拟合 | 第35-37页 |
2.2.2 材料本构关系模型精确度验证 | 第37-38页 |
2.3 TC4-DT和TC4钛合金动态力学性能对比分析 | 第38-40页 |
2.4 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 TC4-DT钛合金铣削加工特性及刀具使用容限评价 | 第41-55页 |
3.1 钛合金铣削刀具磨损破损机理 | 第41-47页 |
3.1.1 钛合金整体硬质合金刀具磨损试验过程 | 第41-42页 |
3.1.2 钛合金整体硬质合金刀具磨损机理研究 | 第42-47页 |
3.2 TC4-DT钛合金铣削刀具磨损与切削力和振动关系研究 | 第47-49页 |
3.2.1 TC4-DT钛合金切削力与刀具磨损关系研究 | 第48页 |
3.2.2 TC4-DT钛合金切削振动与刀具磨损关系研究 | 第48-49页 |
3.3 TC4-DT钛合金切削性能评价 | 第49-53页 |
3.3.1 TC4-DT和TC4钛合金切削力对比分析 | 第50页 |
3.3.2 TC4-DT和TC4钛合金切削振动对比分析 | 第50-51页 |
3.3.3 TC4-DT和TC4钛合金表面粗糙度对比分析 | 第51-53页 |
3.4 基于TC4-DT钛合金切削过程参量的刀具使用容限评价 | 第53-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 基于仿生学的立铣刀槽型和微刃结构设计 | 第55-69页 |
4.1 考虑TC4-DT钛合金力学性能的刀具设计准则 | 第55页 |
4.2 立铣刀槽型和微刃结构设计 | 第55-57页 |
4.3 TC4-DT钛合金切削仿真有限元模型建立 | 第57-61页 |
4.3.1 切削仿真模型的构建 | 第57-59页 |
4.3.2 材料属性和本构关系模型 | 第59-60页 |
4.3.3 切屑分离准则 | 第60页 |
4.3.4 刀-屑摩擦模型 | 第60-61页 |
4.4 切削仿真模型参数化建立 | 第61-62页 |
4.5 基于参数化有限元模型刀具结构参数优化 | 第62-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-69页 |
第5章 仿生刀具切削性能试验评价 | 第69-79页 |
5.1 TC4-DT钛合金铣削刀具性能对比试验 | 第69-71页 |
5.2 铣削性能对比试验结果与分析 | 第71-77页 |
5.2.1 有限元仿真模型精确性评估 | 第71页 |
5.2.2 切削力、振动和温度对比分析 | 第71-74页 |
5.2.3 表面残余应力和粗糙度对比分析 | 第74-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-79页 |
第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 结论 | 第79-80页 |
6.2 展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-91页 |
攻读硕士学位期间学术成果与参与课题 | 第91-93页 |
学术成果 | 第91页 |
参与课题 | 第91-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第94页 |