| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-10页 |
| 1.2 半固态成形工艺的国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 半固态成形的原理及特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 半固态成形技术的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.3 半固态坯料的制备方法 | 第12-14页 |
| 1.3 异种材料连接技术的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 颗粒增强铝基复合材料的制造工艺 | 第15-17页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 实验方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.2 研究方法与设备 | 第18-22页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.2.2 技术路线 | 第20页 |
| 2.2.3 致密度测试实验 | 第20-21页 |
| 2.2.4 微观组织的观察 | 第21页 |
| 2.2.5 微观形貌及微区成分分析 | 第21页 |
| 2.2.6 力学性能测试 | 第21-22页 |
| 第3章 铝合金半固态坯料的制备及成形研究 | 第22-34页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 铝棒制备半固态坯料的可行性研究及参数初步探索 | 第22-28页 |
| 3.2.1 试样的选取 | 第23页 |
| 3.2.2 工艺参数对半固态球状晶形成的影响 | 第23-28页 |
| 3.3 最佳的制坯工艺 | 第28页 |
| 3.4 2024铝合金齿轮件的半固态模锻成形 | 第28-33页 |
| 3.4.1 齿轮件的模具设计 | 第29页 |
| 3.4.2 不同工艺参数下制件的充填和表面质量 | 第29-30页 |
| 3.4.3 不同工艺参数不同部位金相组织的比较 | 第30-32页 |
| 3.4.4 力学性能分析 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 SiC颗粒增强铝基复合材料的制备及成形研究 | 第34-46页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2. SiC颗粒的预处理 | 第34-35页 |
| 4.3 复合材料半固态坯料的制备 | 第35-39页 |
| 4.3.1 复合材料粉的混合 | 第35页 |
| 4.3.2 复合材料粉的冷压 | 第35-36页 |
| 4.3.3 复合材料的热压 | 第36-39页 |
| 4.4. 复合材料齿轮件的半固态模锻成形 | 第39-45页 |
| 4.4.1 复合材料制件的充填和表面质量 | 第39页 |
| 4.4.2 制件的金相微观组织分析 | 第39-43页 |
| 4.4.3 力学性能分析 | 第43-44页 |
| 4.4.4 断口形貌分析 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 Al-Al基复合材料模锻连接成形研究 | 第46-56页 |
| 5.1 引言 | 第46-47页 |
| 5.2 界面组织微观观察 | 第47-49页 |
| 5.2.1 温度对界面微观组织的影响 | 第47-48页 |
| 5.2.2 压力对界面微观组织的影响 | 第48-49页 |
| 5.3 微观形貌及微区成分分析 | 第49-51页 |
| 5.4 连接界面形成机制 | 第51-53页 |
| 5.5 界面的力学性能分析 | 第53-54页 |
| 5.6 界面断裂形貌分析 | 第54页 |
| 5.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |